摘要:航天飞行器研发过程需要建立单一数据源,保证数据的唯一性和一致性,这要求为数据的不同使用者建立起信息交流的工具和方法,以保证和保持数据之间正确的关联关系.在航天飞行器设计阶段,航天飞行器性能、零组件结构形式、零件尺寸、材料、数量、装配工艺性等都将确定.需要在设计初期考虑可制造性、可装配性、可维护性以及质量保证等因素,避免在制造过程中暴露出太多问题而造成反复的修改,减少了研制的周期和成本,提高产品的质量.协同设计就是对产品及其相关过程(包括设计、制造、维护)进行并行、一体化设计的一种系统化的方法,在产品设计阶段就考虑到产品生命周期(从概念形成到产品报废)中的所有因素,包括制造、装配、维护、质量、成本、进度和用户需求等.由于涉及专业广泛,新型航天飞行器研制的任务不可能封闭在一个企业内部完成.在异地协同设计和制造条件下,如何构建协同管理环境,保证设计和制造在3D的环境中进行,是必须面对和解决的问题.这就要求建立一个多企业的、以可配置数字样机为中心的协同环境,构建一个包含设计、制造和供应商等在内的"广义企业".借助DS V5一体化解决方案,构建柔性的并行设计与产品数据管理环境,全面和深入应用CATIA、DELMIA和ENOVIA VPM,建立和管理数字样机、设计知识、业务流程,从而使协同设计在3D环境中进行。