双酚A型环氧树脂

摘要： 由山东永誉橡胶有限公司申请的专利(公布号CN 113881387A,公布日期2022-01-04)“一种轮胎硫化胶囊用修补胶浆及其制备和使用方法”,涉及一种轮胎硫化胶囊用修补胶浆及其制备和使用方法,具体包括以下步骤:(1)天然凹凸棒土清洗获得洁净凹凸棒土;(2)双酚A型环氧树脂和二异氰酸酯反应获得异氰酸酯改性环氧树脂;(3)异氰酸酯改性环氧树脂与洁净凹凸棒土混合获得凹凸棒土/环氧树脂复合颗粒。

摘要： 本工作以双酚A型环氧树脂为研究对象,在1.5 MeV电子加速器下分别以18 kGy/h和2250 kGy/h的剂量率对其进行辐照处理,以达到总吸收剂量135 kGy、270 kGy、500 kGy和1000 kGy。系统研究了两种不同剂量率和不同吸收剂量对环氧树脂表面形貌、化学结构和热性能的影响。结果表明:电子束辐照环氧树脂时,高剂量率下环氧树脂内部会产生脉状裂纹,而总吸收剂量对树脂的热稳定性和力学性能影响较大;环氧树脂经电子束辐照后,玻璃化转变温度和交联密度下降,同时力学性能下降,表明辐射裂解占主导;电子顺磁共振光谱测试表明辐照过程中有烷基自由基和过氧自由基的产生,自由基浓度与吸收剂量呈正相关性。进一步研究了自由基在空气中的稳定性,随着存放时间的增加,自由基浓度最终趋于稳定。

摘要： 公布号:CN110255928B公布日:2021.04.20申请(专利权)人:中材科技股份有限公司发明人:李佳;嵇跃云;曹平;黄欣;张旻川摘要:本发明涉及浸润剂技术领域,公开了一种适于玻璃纤维的成膜剂、包含该成膜剂的浸润剂及该浸润剂的制备方法和应用,所述成膜剂包括乳化的双酚A型环氧树脂和聚酯类聚氨酯,通过表面活性剂的乳化作用,降低了体系的界面能,提高了环氧树脂乳液的稳定性,有利于其发挥更佳性能;聚酯类聚氨酯的成膜剂,其分子量较大,对纱线的包覆性强,易使玻璃纤维表面形成致密膜,将玻璃纤维与外界隔离,有效阻止水分进入玻璃纤维微裂纹,有利于提高纱线的弹性及耐磨性,提升纱线的耐疲劳性能;同时,其具有较高的集束力,可以有效降低纱线自然悬垂及张力不均。

摘要： 采用双酚A型环氧树脂为基体,短切玻璃纤维和纳米玻璃粉为填料,通过模压加工工艺制备了双酚A型环氧树脂基复合材料.使用热失重分析仪和扫描电子显微镜分析研究了纳米玻璃粉含量对复合材料热稳定性能的影响,同时利用Kissinger法和Flynn?Wall?Ozawa法求解了双酚A型环氧树脂基复合材料的热分解动力学参数.结果表明,添加短切玻璃纤维后,双酚A型环氧树脂的最大热分解温度从365°C提高至369°C,而随着纳米玻璃粉的加入,其最大热分解温度进一步提升5～16°C.且复合材料的残炭率在65.41％～69.15％之间,相比双酚A型环氧树脂、短切玻璃纤维增强双酚A型环氧树脂基复合材料分别提高了69.88％～71.51％、22.95％～27.11％.同时纳米玻璃粉的加入也使得复合材料的热分解活化能得到提升,最高为153.14 kJ/mol,相比双酚A型环氧树脂单体及短切玻璃纤维材料增强双酚A型环氧树脂基复合材料的热分解活化能135.65 kJ/mol、137.46 kJ/mol显著增加.结果表明,纳米玻璃粉的引入改变了双酚A型环氧树脂基复合材料的内部微观结构,从而提高了其热稳定性能.

摘要： 双酚A型环氧树脂性能优异,应用广泛,是目前高分子树脂行业中最基本的化工产品之一.随着我国环氧树脂产销量在全球市场的增长,环氧树脂进出口需求也会不断扩大,其运输的合规性也更加受到关注和重视.本文基于双酚A型环氧树脂的理化性质和权威数据库的已有资料,对双酚A型环氧树脂的运输危害分类进行了分析和探讨.便于环氧树脂生产企业及相关机构了解双酚A型环氧树脂的运输分类,规范运输作业,降低运输成本.

摘要： 采用特种氧化双酚A型环氧树脂为树脂基料,以含有氨基基团的有机硅树脂作为固化剂,搭配优质颜填料制备出一种具有环氧树脂的优良附着力、耐化学品性、防腐性能,同时拥有高耐候性的防腐涂料。并讨论树脂、固化剂、颜料、助剂等对涂膜性能的影响。

摘要： 以双酚A型环氧树脂和双酚A/F混合型环氧树脂为研究对象,采用真空灌注试验和差示扫描量热技术(DSC),探讨预固化温度对其固化放热的影响.结果 发现,预固化温度越高,树脂固化达到放热峰值时间越短,峰值温度越高;同一预固化温度下,双酚A型环氧树脂达到放热峰值时间较短,峰值温度较高,双酚A/F混合型环氧树脂放热峰持续时间较长,放热温度变化较为平缓;预固化温度越高,两种双酚型环氧树脂的Tg值越高,同一预固化温度下,双酚A/F混合型环氧树脂Tg值相对较低.结果 表明,不同预固化温度对两种树脂固化放热参数均有较大影响,研究结果为工业生产中双酚型环氧树脂的选择与应用提供了科学依据.

摘要： 采用ReaxFF分子动力学方法模拟4-甲基六氢苯酐(4-MHHPA)固化的双酚A型环树脂(DGEBA)在不同温度下的分解特性。结果表明:C-O的断裂是环氧树脂热解主要的引发反应,CO2、HCHO、CO、H2O是环氧树脂热解过程中主要的小分子气态产物。CO和H2O的分子数量随着温度的升高而增加,而CO2的分子数量反而减少,高温条件下有利于CO和H2O的形成。根据分子模拟轨迹,阐述了CO2和H2O的形成机理。SF6背景下热解实验结果显示,330°C时采集到明显的CO2谐波吸收信号,温度高于400°C之后H2O的谐波吸收信号明显增大,H2O的产出时间明显滞后于CO2,与模拟结果一致。

摘要： 当前,从制浆造纸工业黑液中回收的木质素主要用于生产混凝土减水剂、石油开采助剂、农药增效剂、分散剂等,但产品附加值不高.本文介绍了将工业木质素用于生产木质素基双酚A型环氧树脂的研究进展.主要生产方法包括木质素及其衍生物与环氧树脂直接共混固化、木质素及其衍生物环氧化合成环氧树脂和木质素及其衍生物官能化改性后合成环氧树脂.

摘要： 采用DSC方法研究了OAPS对双酚A型环氧树脂固化体系固化反应的影响;并采用Kissinger法以及Ozawa法对数据进行拟合从而计算反应所需活化能Ea,以及反应级数n.结果表明:OAPS代替异佛尔酮二胺(IPDA)固化剂后,固化过程出现两个固化峰,且固化所需活化能远高于用IPDA固化时所需的活化能;当以外添加形式引入5％OAPS到环氧树脂固化体系后,固化所需的活化能基本不变.不同环氧树脂固化体系的反应级数均是一级反应.

摘要： 采用DSC方法研究了OAPS对双酚A型环氧树脂固化体系固化反应的影响;并采用Kissinger法以及Ozawa法对数据进行拟合从而计算反应所需活化能Ea,以及反应级数n.结果表明:OAPS代替异佛尔酮二胺(IPDA)固化剂后,固化过程出现两个固化峰,且固化所需活化能远高于用IPDA固化时所需的活化能;当以外添加形式引入5％OAPS到环氧树脂固化体系后,固化所需的活化能基本不变.不同环氧树脂固化体系的反应级数均是一级反应.

摘要： 采用DSC方法研究了OAPS对双酚A型环氧树脂固化体系固化反应的影响;并采用Kissinger法以及Ozawa法对数据进行拟合从而计算反应所需活化能Ea,以及反应级数n.结果表明:OAPS代替异佛尔酮二胺(IPDA)固化剂后,固化过程出现两个固化峰,且固化所需活化能远高于用IPDA固化时所需的活化能;当以外添加形式引入5％OAPS到环氧树脂固化体系后,固化所需的活化能基本不变.不同环氧树脂固化体系的反应级数均是一级反应.

摘要： 采用DSC方法研究了OAPS对双酚A型环氧树脂固化体系固化反应的影响;并采用Kissinger法以及Ozawa法对数据进行拟合从而计算反应所需活化能Ea,以及反应级数n.结果表明:OAPS代替异佛尔酮二胺(IPDA)固化剂后,固化过程出现两个固化峰,且固化所需活化能远高于用IPDA固化时所需的活化能;当以外添加形式引入5％OAPS到环氧树脂固化体系后,固化所需的活化能基本不变.不同环氧树脂固化体系的反应级数均是一级反应.

摘要： 采用非等温DSC和唯象模型研究了双酚A型环氧树脂DER331HE和固化剂DEH622体系的固化反应过程,采用n级反应模型和Malek等转化率法确定了固化反应动力学方程,初步确定固化温度和固化时间的关系曲线,结果表明,环氧树脂DER331和固化剂配比为100:30时,(1)利用峰顶温度计算动力学参数为:表观反应活化能Ea=47681J/mol;指数因子A=2.67伊106s-1;反应级数n=0.9027;恒温固化速率TCP=339.3K(2)利用外推峰温度计算动力学参数为:Ea=54066J/mol;A=4.96伊107s-1;n=0.9027;Tex=330.3K.利用上述参数得到环氧树脂固化动力学模型方程,其函数关系证明恒温固化时间和固化温度呈指数关系.与DEH622技术资料对比,所得固化温度和时间之间的关系实验结论与实际基本吻合.

摘要： 采用非等温DSC和唯象模型研究了双酚A型环氧树脂DER331HE和固化剂DEH622体系的固化反应过程,采用n级反应模型和Malek等转化率法确定了固化反应动力学方程,初步确定固化温度和固化时间的关系曲线,结果表明,环氧树脂DER331和固化剂配比为100:30时,(1)利用峰顶温度计算动力学参数为:表观反应活化能Ea=47681J/mol;指数因子A=2.67伊106s-1;反应级数n=0.9027;恒温固化速率TCP=339.3K(2)利用外推峰温度计算动力学参数为:Ea=54066J/mol;A=4.96伊107s-1;n=0.9027;Tex=330.3K.利用上述参数得到环氧树脂固化动力学模型方程,其函数关系证明恒温固化时间和固化温度呈指数关系.与DEH622技术资料对比,所得固化温度和时间之间的关系实验结论与实际基本吻合.

摘要： 采用非等温DSC和唯象模型研究了双酚A型环氧树脂DER331HE和固化剂DEH622体系的固化反应过程,采用n级反应模型和Malek等转化率法确定了固化反应动力学方程,初步确定固化温度和固化时间的关系曲线,结果表明,环氧树脂DER331和固化剂配比为100:30时,(1)利用峰顶温度计算动力学参数为:表观反应活化能Ea=47681J/mol;指数因子A=2.67伊106s-1;反应级数n=0.9027;恒温固化速率TCP=339.3K(2)利用外推峰温度计算动力学参数为:Ea=54066J/mol;A=4.96伊107s-1;n=0.9027;Tex=330.3K.利用上述参数得到环氧树脂固化动力学模型方程,其函数关系证明恒温固化时间和固化温度呈指数关系.与DEH622技术资料对比,所得固化温度和时间之间的关系实验结论与实际基本吻合.

摘要： 采用非等温DSC和唯象模型研究了双酚A型环氧树脂DER331HE和固化剂DEH622体系的固化反应过程,采用n级反应模型和Malek等转化率法确定了固化反应动力学方程,初步确定固化温度和固化时间的关系曲线,结果表明,环氧树脂DER331和固化剂配比为100:30时,(1)利用峰顶温度计算动力学参数为:表观反应活化能Ea=47681J/mol;指数因子A=2.67伊106s-1;反应级数n=0.9027;恒温固化速率TCP=339.3K(2)利用外推峰温度计算动力学参数为:Ea=54066J/mol;A=4.96伊107s-1;n=0.9027;Tex=330.3K.利用上述参数得到环氧树脂固化动力学模型方程,其函数关系证明恒温固化时间和固化温度呈指数关系.与DEH622技术资料对比,所得固化温度和时间之间的关系实验结论与实际基本吻合.

摘要： 采用非等温DSC和唯象模型研究了双酚A型环氧树脂DER331HE和固化剂DEH622体系的固化反应过程,采用n级反应模型和Malek等转化率法确定了固化反应动力学方程,初步确定固化温度和固化时间的关系曲线,结果表明,环氧树脂DER331和固化剂配比为100:30时,(1)利用峰顶温度计算动力学参数为:表观反应活化能Ea=47681J/mol;指数因子A=2.67伊106s-1;反应级数n=0.9027;恒温固化速率TCP=339.3K(2)利用外推峰温度计算动力学参数为:Ea=54066J/mol;A=4.96伊107s-1;n=0.9027;Tex=330.3K.利用上述参数得到环氧树脂固化动力学模型方程,其函数关系证明恒温固化时间和固化温度呈指数关系.与DEH622技术资料对比,所得固化温度和时间之间的关系实验结论与实际基本吻合.

摘要： 本研究采用有机硅对双酚A型环氧树脂(EP)进行改性，并用有机酸开环制得改性EP;将改性EP与HTPB按照不同的-OH比例混合，加入到聚醚氰酸酯预聚体中混合均匀，倒入模板固化成型制得聚氨酯膜，从而改进材料的力学性能。通过FTIR对改性EP进行表征，并采用万能试验机测试聚氨醋材料的力学性能。

摘要： 本发明公开了一种双酚S二缩水甘油醚环氧树脂的制备方法高环氧值双酚S二缩水甘油醚环氧树脂制备方法包括：(1)将双酚S溶解于溶剂中，再与环氧氯丙烷混合，搅拌均匀得到混合溶液；(2)碱加入去离子水溶解，得到碱溶液；(3)边搅拌边将碱溶液递加入步骤(1)得到的混合溶液中，进行反应；(4)将步骤(3)得到的产物分离、洗涤、干燥后制得所述双酚S二缩水甘油醚环氧树脂。本发明通过更换溶剂，使催化剂充分溶解，反应产物双酚S二缩水甘油醚更易在反应过程中从混合体系析出，达到了提高产物纯度的目的。制得的双酚S二缩水甘油醚的环氧值接近理论值。

摘要： 本发明提供通式(1)所示的双酚类及其制造方法、以及由该双酚类衍生的聚芳酯树脂、(甲基)丙烯酸酯化合物和环氧树脂。式(1)中，R1～R4各自相同或不同，表示烷基、芳基或卤素原子，n1和n2各自相同或不同，表示1～4的整数，k1～k4各自相同或不同，表示0或1～4的整数。在k1～k4之中至少1个为2以上的情况下，各自对应的R1～R4可以相同也可以不同。

摘要： 一种双酚A型腰果酚环氧树脂的制备方法，本发明涉及环氧树脂的制备方法。本发明要解决现有双酚A型环氧树脂存在环氧树脂有毒，固化后耐热性差、韧性低和耐候性差的问题。本发明的一种双酚A型腰果酚环氧树脂由双酚A环氧树脂和腰果酚胺基衍生物反应得到。制备方法：一、向双酚A型环氧树脂和无水乙醇的混合液中滴加腰果酚胺基衍生物；二、在温度为70°C～80°C下冷凝回流反应，降温至室温并利用旋转蒸发仪蒸发，即得到双酚A型腰果酚环氧树脂。优点：无毒，固化后耐热性好、韧性好和耐候性好。本发明主要用于双酚A型腰果酚环氧树脂及其制备方法。

摘要： 本发明涉及一种高α位双羟基双酚A型环氧树脂的制备方法，其步骤为：1)环氧氯丙烷在碱金属化合物催化下反应生成环氧丙醇；2)加入双酚A或双酚A与环氧氯丙烷的混合物后滴加碱金属化合物进行预反应；3)真空条件下一次或分段滴加碱金属化合物，进行脱盐闭环反应；4)除去环氧氯丙烷，加入溶剂，经过除盐、水洗、萃取、真空脱除溶剂等后处理工艺制得。利用本发明的工艺所制得的高α位双羟基双酚A型环氧树脂的双羟基值为25～45meq/100g，反应过程中水和环氧氯丙烷无需分离，生产工艺简单，适用性强。利用该生产工艺产品生产周期短，并且过量的环氧氯丙烷可以回收循环利用，节约成本，减少环境污染。

摘要： 本申请提供了一种双环戊二烯酚型树脂、其制备方法、双环戊二烯酚型环氧树脂及其制备方法。本申请提供的双环戊二烯酚型树脂，具有式(1)所示结构，其中，n＝0的化合物在所述树脂中的含量为80wt％以上。本申请还提供了该树脂的制备方法，包括：双环戊二烯与具有式(2)所示结构的化合物在催化剂、溶剂和助溶剂存在下反应得到双环戊二烯酚型树脂；所述助溶剂的极性高于溶剂的极性。本申请提供的方法在双环戊二烯酚型树脂制备过程中加入了助溶剂，助溶剂的加入可以增加产物中二核体含量，降低产物的软化点。实验结果表明，本申请提供的双环戊二烯酚型树脂的软化点在85°C以下。

摘要： 本发明公开了一种双酚S二缩水甘油醚环氧树脂的制备方法高环氧值双酚S二缩水甘油醚环氧树脂制备方法包括：(1)将双酚S溶解于溶剂中，再与环氧氯丙烷混合，搅拌均匀得到混合溶液；(2)碱加入去离子水溶解，得到碱溶液；(3)边搅拌边将碱溶液递加入步骤(1)得到的混合溶液中，进行反应；(4)将步骤(3)得到的产物分离、洗涤、干燥后制得所述双酚S二缩水甘油醚环氧树脂。本发明通过更换溶剂，使催化剂充分溶解，反应产物双酚S二缩水甘油醚更易在反应过程中从混合体系析出，达到了提高产物纯度的目的。制得的双酚S二缩水甘油醚的环氧值接近理论值。

摘要： 本发明提供通式(1)所示的双酚类及其制造方法、以及由该双酚类衍生的聚芳酯树脂、(甲基)丙烯酸酯化合物和环氧树脂。式(1)中，R1～R4各自相同或不同，表示烷基、芳基或卤素原子，n1和n2各自相同或不同，表示1～4的整数，k1～k4各自相同或不同，表示0或1～4的整数。在k1～k4之中至少1个为2以上的情况下，各自对应的R1～R4可以相同也可以不同。

摘要： 一种双酚A型腰果酚环氧树脂及其制备方法，本发明涉及环氧树脂及其制备方法。本发明要解决现有双酚A型环氧树脂存在环氧树脂有毒，固化后耐热性差、韧性低和耐候性差的问题。本发明的一种双酚A型腰果酚环氧树脂由双酚A环氧树脂和腰果酚胺基衍生物反应得到。制备方法：一、向双酚A型环氧树脂和无水乙醇的混合液中滴加腰果酚胺基衍生物；二、在温度为70°C～80°C下冷凝回流反应，降温至室温并利用旋转蒸发仪蒸发，即得到双酚A型腰果酚环氧树脂。优点：无毒，固化后耐热性好、韧性好和耐候性好。本发明主要用于双酚A型腰果酚环氧树脂及其制备方法。

摘要： 本发明涉及一种高α位双羟基双酚A型环氧树脂的制备方法，其步骤为：1)环氧氯丙烷在碱金属化合物催化下反应生成环氧丙醇；2)加入双酚A或双酚A与环氧氯丙烷的混合物后滴加碱金属化合物进行预反应；3)真空条件下一次或分段滴加碱金属化合物，进行脱盐闭环反应；4)除去环氧氯丙烷，加入溶剂，经过除盐、水洗、萃取、真空脱除溶剂等后处理工艺制得。利用本发明的工艺所制得的高α位双羟基双酚A型环氧树脂的双羟基值为25～45meq/100g，反应过程中水和环氧氯丙烷无需分离，生产工艺简单，适用性强。利用该生产工艺产品生产周期短，并且过量的环氧氯丙烷可以回收循环利用，节约成本，减少环境污染。

摘要： 本发明涉及一种含芴环结构生物基双酚单体、生物基环氧树脂单体、生物基环氧树脂材料及其制备方法，属于高分子材料技术领域。解决了现有技术中的环氧树脂材料依赖石油化工资源，且存在潜在毒性的技术问题。本发明的含芴环结构生物基双酚单体，结构式如下所示。该含芴环结构生物基双酚单体以天然产物愈创木酚为原料，具有较低的雌激素活性。以该低雌激素活性的含芴环结构生物基双酚单体为原料，经一步法制备的生物基环氧树脂单体，可以有效的降低环氧树脂材料对石油化工的依赖，降低了环氧树脂材料的潜在毒性，进而制备的生物基环氧树脂材料能够满足现有环氧树脂材料的性能要求。