换向阀

摘要： 基于煤矿综采工作面对液压支架用液压阀高可靠性运行的需求,巨隆集团芜湖兴隆液压有限公司研发了长寿命A类液压阀。2018年3月,巨隆集团芜湖兴隆液压有限公司取得了安全阀、换向阀、液控单向阀3系列27种产品的安标证书,技术成果填补了国内该领域的空白。

摘要： 双蓄热燃烧技术广泛应用于轧钢加热炉。生产过程中发现,高炉煤气和空气双蓄热加热炉在换向过程中存在煤气损失和CO排放的现象,导致了严重的能源浪费和环境污染。分析表明,换向阀对高炉煤气和空气双蓄热加热炉的煤气损失和CO排放有很大影响。该研究对比了各种换向阀的管道布置和共用管道,计算了在高炉煤气和空气双蓄热加热炉上的煤气损失率和CO排放浓度,提出了降低煤气损失和减少CO排放的相关措施。

摘要： 介绍了蓄热式热氧化炉(RTO)系统处理一氧化碳(CO)气体的工作原理,分析了RTO设备运行初期6个换向阀泄漏的原因,并提出了解决措施。通过改造,彻底解决了换向阀泄漏问题,提高了阀门的密封性能,解决了CO气体泄漏存在的事故隐患,能够满足安全环保要求。同时,为RTO设备换向阀的设计提供了参考思路。

摘要： 针对以往换向阀在实际工作中出现的问题,设计了一种手动换向阀,介绍了其主要结构组成并分析了工作原理,在此基础上根据使用经验对其进行了优化设计,并对生产难点进行了剖析。最后,通过密封试验验证了换向阀的密封性能。该产品已获国家专利(专利号:ZL201720490876.8)。

摘要： 同步马达在多液压缸同步控制中具有广泛的应用,但由于各液压缸之间的工况差异,偶尔造成同步误差偏大且难以解决的问题。利用MATLAB建立同步马达控制四缸同步提升系统的SimHydraulics模型并进行仿真研究,通过控制变量法研究确定了同步马达控制方式下同步误差的主要影响因素,并在此基础上提出一种基于均值偏差进行换向阀流量补偿的控制策略。仿真结果表明,该控制策略能够有效消除由于工况差异造成的同步误差。

摘要： 从液压支架三位四通电液换向阀的结构和工作原理展开研究,对电液换向阀的核心部件进行受力分析。通过研究换向阀的受力、流场情况,及阀体内对中弹簧的影响,分析电液换向阀的动态特性。

摘要： 近年来,在村镇安装的垃圾压缩中转站中,大部分是垂直压缩式垃圾中转站,垂直压缩式垃圾中转站的压缩过程如下(见图1):1DT通电,换向阀5左位,此时,齿轮泵7供的压力油经换向阀5左位P口、A口到达压缩缸1的无杆腔,压力油推动压缩缸活塞杆2并带动垃圾压缩头3向下运动,压缩缸1有杆腔的液压油,经平衡阀4、换向阀5左位B口、T口回油箱8。

摘要： 为解除液压执行元件进回油口间的联动,降低工作过程中系统的总液动力矩,提出了一种基于双阀芯结构的负载口独立控制式并联换向阀.通过建立其数学模型及液动力模型,求解分析了该阀在3种不同工作条件下的稳态液动力特性.研究结果表明:通过2个阀芯之间的并联式配合关系,在阀芯旋转位移和轴向位移联合控制下,可降低系统总稳态液动力矩.双阀芯并联式控制方法为电液系统中负载口独立控制技术提供了新思路,其液动力矩的模型分析对此类换向阀的设计具有指导意义.

摘要： 针对GJT112型推土机发生“点头”故障,分析故障原因,排除故障,并分析了防“点头”单向阀的结构和工作原理.

摘要： 为解除液压执行元件进回油口间的联动,降低工作过程中系统的总液动力矩,提出了一种基于双阀芯结构的负载口独立控制式并联换向阀。通过建立其数学模型及液动力模型,求解分析了该阀在3种不同工作条件下的稳态液动力特性。研究结果表明:通过2个阀芯之间的并联式配合关系,在阀芯旋转位移和轴向位移联合控制下,可降低系统总稳态液动力矩。双阀芯并联式控制方法为电液系统中负载口独立控制技术提供了新思路,其液动力矩的模型分析对此类换向阀的设计具有指导意义。

摘要： 因水与矿物油的理化特性有较大差别，水液压元件大多无法直接套用油压元件的结构。本文对国内外几种常见的水液压换向阀结构及其优缺点进行了对比分析，探讨了各种结构型式换向阀的适用场合，对水液压换向阀的选择和设计有一定的指导意义。

摘要： 电磁换向阀是液压控制系统的主要元件之一，作为换向阀驱动力的电磁铁吸力，对系统正常工作起重要作用。本文利用ANSYS软件，通过电磁铁主要结构参数对电磁吸力的影响进行了仿真研究，其结果对液压电磁换向阀的优化设计有一定的指导作用。

摘要： 介绍了一种蓄热式燃烧用三通换向阀的试验研究，试验表明该换向阀密封性能优良，换向动作迅速，可靠性高，使用寿命长。该换向阀已经获得了国家专利。

摘要： 随着PM2.5、雾霾、低碳等词汇的频繁出现,人们环保理念不断提升,一种高效节能、环境友好、低成本的生产技术无疑将会成为环保节能问题的一个突破点.本人通过介绍气动技术是实现高效节能环境友好、低成本、高效生产的绿色技术,阐述其发展方向,进而分析、研究气动技术基本原理,最终结合气动技术在轧钢厂加热炉换向阀的应用,具体研究气路工作原理,包括分水滤气器、压力调节器、油雾器、二位五通电磁阀等。并针对阀门气缸地脚螺栓松、气动管路漏气或脱开、气动三联件没油等故障提供一些低成本的处理方法.

摘要： 针对现有液压作动器的不足, 设计了新型大功率低噪声直驱式液压作动器, 该系统采用内函式变速电机泵功率单元及换向阀联合控制, 在AMESim仿真平台软件中建立了模型, 并进行了仿真分析。仿真结果表明, 该作动器具有良好的动态性能。

摘要： 通过对沥青洒布车开式液压系统工作原理的分析, 利用仿真软件AMESim建立了相应的液压模型并进行了动态仿真, 得出了沥青洒布车在不同洒布宽度发生变化时, 系统的压力、流量等的变化情况以及通过调整液动换向阀所需的换向时间仿真出一系列马达转矩和角加速度变化曲线, 揭示了不同洒布宽度的大小以及液动换向阀节流口的直径大小分别对系统产生的响应影响, 并对如何控制减少系统的响应影响提出了建议.

摘要： 高温空气燃烧技术以其高效节能、低污染物排放等优点受到科学界和工程界的广泛关注。本文重点探讨了蓄热体破损、炉压偏高及频繁波动、换向阀泄漏等方面的原因，分析了高温空气燃烧技术在工业化过程中的关键技术及亟待解决的问题。

摘要： 探讨了数字式水轮机调速器应用于小型混流式水轮发电机组的自动调节与控制方面的优势和问题。SLT 数字式水轮机调速器具有补偿自适式PID 调节规律，电气部分采用高性能法国施耐德MODICON TSX系列可编程控制器（PLC）作控制主机，并配有彩色液晶触摸屏，系统具有良好的人机中文界面，并且有内置式的试验功能和事件记录功能，方便运行人员和检修人员进行事故判断和检修；机械部分采用换向阀结构作为液压放大机。该调速器投入电站运行至今，累计开机568 次，动作正确率达100％。

摘要： 液压阀芯特别是换向阀阀芯在工作一段时间后，容易出现阀芯不动作的故障，这就是卡紧现象，这种故障发生的频率较高，使得液压系统不能正常工作。对生产影响很大。本文从机械卡紧和液压卡紧两个方面分析了阀芯卡紧的原因，并分别提出了解决卡紧的方法以及维护方法。

摘要： 介绍聚乙烯风送装置控制系统的设计,针对风送装置的特点,重点介绍风送工艺流程；控制方案的选择,DCS控制方案的设计及联锁程序。

摘要： 本发明涉及换向阀领域，公开了一种换向阀的动态换向方法、换向阀和换向阀结构。所述换向阀结构包括阀体和可滑动地设置在所述阀体内的阀杆，所述阀杆的两端分别与所述阀体之间形成具有油口的油腔，所述阀杆内形成有轴向延伸的油道；所述油道的两端分别通过第一阻尼结构能够与对应的油腔连通，其中，所述阀杆滑动换向过程中，容积减小的油腔对应的第一阻尼结构的阻尼增大，容积增大的油腔对应的第一阻尼结构的阻尼减小，使得该换向阀结构能够实现换向阀阀杆换向速度的分段调速，且结构简单，占用空间小，性能可靠。

摘要： 一种液压换向阀、液压换向阀组及液压换向阀控制方法。该液压换向阀包括阀体、阀芯与阀套，阀芯设置于阀体的腔体内，阀套套设于所述阀芯上，该阀套为分体式阀套，包括第一阀套与第二阀套，阀芯为分体式阀芯，包括第一阀芯与第二阀芯。本发明的液压换向阀组包括有分体式结构的第一阀套、第二阀套及第一阀芯、第二阀芯，且阀芯、阀套集成到阀块中。根据本发明的液压换向阀，由于采用了分体式的阀芯、阀套结构，解决了液压换向阀中的阀芯与阀体的阀孔配合面长、精度难以保证，加工、装配不方便，阀孔磨损后无法修复的问题。分体式阀套及阀芯使阀芯装配简单，且阀芯不易发卡，抗污染能力强，部件互换性好，维修、更换极为方便，整体使用寿命大为延长。

摘要： 本发明属于制冷控制领域，具体涉及一种四通换向阀的主阀和使用该主阀的四通换向阀，其主阀包括阀体、端盖和活塞部件等，所述活塞部件包括活塞体、活塞压片，和置于所述活塞压片上的螺钉锁紧片，所述端盖具有与阀体固接的大径部和向阀体内部延伸的小径部，其特征在于，所述端盖的小径部具有抵接所述活塞部件的抵接端面；所述螺钉锁紧片的中部具有开口，所述开口的面积大于所述活塞部件的抵接端面的面积。本发明提供的四通换向阀的主阀，端盖的抵接端面不会与活塞部件的螺钉锁紧片抵接，避免了螺钉锁紧片受到换向冲击后就被撞坏，甚至发生断裂的现象，提高了四通阀主阀的可靠性和使用寿命。

摘要： 本发明公开了一种换向阀阀芯,包括芯体，芯体包括圆柱型的杆部，在所述杆部的外圆周上设置至少一个密封唇部，杆部和密封唇部由相同的金属材料制成，杆部的直径小于密封唇部的最大圆周直径；和密封层，芯体外圆周表面厚度均匀地、无间隙地固定包覆密封层，密封层的形状与所述芯体外形相配合，由耐低温弹性材料制成。另一方面，本发明还提供了一种包括所述换向阀阀芯的电磁换向阀。本发明涉及的换向阀阀芯整体能够耐低温，且能够承受大温差不会产生导致介质泄露的间隙，并且是轻量型的换向阀阀芯。本发明涉及的电磁换向阀可适用于零下40度的低温环境，具有良好的密封性和耐用性，可使用在航天器上，并能有效降低发射成本。

摘要： 本发明涉及换向阀领域，公开了一种换向阀的动态换向方法、换向阀和换向阀结构。所述换向阀结构包括阀体和可滑动地设置在所述阀体内的阀杆，所述阀杆的两端分别与所述阀体之间形成具有油口的油腔，所述阀杆内形成有轴向延伸的油道；所述油道的两端分别通过第一阻尼结构能够与对应的油腔连通，其中，所述阀杆滑动换向过程中，容积减小的油腔对应的第一阻尼结构的阻尼增大，容积增大的油腔对应的第一阻尼结构的阻尼减小，使得该换向阀结构能够实现换向阀阀杆换向速度的分段调速，且结构简单，占用空间小，性能可靠。

摘要： 本发明公开了一种四通换向阀的连杆机构、四通换向阀主阀及四通换向阀，属于热交换系统用阀元件技术领域，连杆机构包括呈板条状的连杆，连杆的两端均通过螺钉固定有活塞，活塞包括设于朝向连杆一侧的内挡板，所述内挡板上设有朝向连杆一侧凸出的定位部，定位部用于实现活塞和连杆之间的定位。本发明提供的四通换向阀的连杆机构，安装时，先通过定位部实现连杆和活塞之间的定位，然后将螺钉拧入实现活塞和连杆之间的固定连接。如此，活塞和连杆之间在螺钉拧紧前即可实现定位，无需通过拧紧螺钉的方式实现定位，连杆在组装过程中不会发生偏移，有利于提高组装效率和组装准确率，尤其适合自动化生产趋势下实现螺钉自动上紧的目的。

摘要： 本发明公开了一种用于四通换向阀的滑块，属于涉及空调制冷技术领域，包括设有凹腔的滑块本体，还包括支撑销和支撑板，支撑板用于提高滑块本体长度方向中间部位的强度，支撑板固设于凹腔长度方向的中间部位，支撑销架设于支撑板上。本发明还公开了采用此种滑块的四通换向阀主阀，还涉及采用此种滑块的四通换向阀。本发明提供的用于四通换向阀的滑块，在滑块本体上加设了支撑板，有效提高了滑块本体长度方向中间部位的强度，进而提高了滑块本体整体的强度。支撑销的两端架设于支撑板上，即使滑块本体变形，支撑销也不会从支撑板上脱落，防止因滑块本体变形导致四通换向阀失效的情况。

摘要： 一种液压换向阀、液压换向阀组及液压换向阀控制方法。该液压换向阀包括阀体、阀芯与阀套，阀芯设置于阀体的腔体内，阀套套设于所述阀芯上，该阀套为分体式阀套，包括第一阀套与第二阀套，阀芯为分体式阀芯，包括第一阀芯与第二阀芯。本发明的液压换向阀组包括有分体式结构的第一阀套、第二阀套及第一阀芯、第二阀芯，且阀芯、阀套集成到阀块中。根据本发明的液压换向阀，由于采用了分体式的阀芯、阀套结构，解决了液压换向阀中的阀芯与阀体的阀孔配合面长、精度难以保证，加工、装配不方便，阀孔磨损后无法修复的问题。分体式阀套及阀芯使阀芯装配简单，且阀芯不易发卡，抗污染能力强，部件互换性好，维修、更换极为方便，整体使用寿命大为延长。

摘要： 本发明公开一种四通换向阀主阀，包括阀体、内置于所述阀体内的由连杆连接的两个活塞装置，及与活塞装置同步位移的滑块；所述活塞装置具有与所述阀体内壁滑动配合的活塞碗，及置于所述活塞碗内提供径向作用力的活塞弹簧片；所述活塞碗的壁厚为0.55～0.65mm，所述活塞弹簧片的厚度为0.11～0.15mm；且所述活塞碗的材料含有95％～85％(重量)的聚四氟乙烯基材和5％～15％(重量)的降低摩擦系数填加剂。本发明通过结构尺寸及材质选择两方面的优化改进，有效提升了四通换向阀的可适应性，从而能够满足不同空调系统的配置要求。在此基础上，本发明还提供一种应用该主阀的四通换向阀。

摘要： 本实用新型涉及高压及超高压断路器开关的技术领域，特别是涉及一种快速转换换向阀用阀套、阀套组件及换向阀，所述阀套包括阀套本体，所述阀套本体的外周上具有轴向排列地有第一槽和第二槽，所述第一槽和第二槽均用于供密封圈和挡圈轴向叠置放置，所述第一槽和第二槽有效地避免了高压油渗入阀座中；所述阀套本体具有用于连接阀芯的内腔，所述内腔包括内径依次增大的第一腔部、第二腔部和第三腔部，所述第一腔部、所述第二腔部和所述第三腔部的内径依次增大，能够有效地提高阀芯动作速度；所述第一腔部上具有多个轴向排列设置的用于与阀芯密封连接的密封槽。多个所述密封槽，能够满足阀芯往复高速运动时的密封要求，避免高压油渗透到阀座中。