整体拉制天圆地方的模型及其拉制天圆地方的方法

技术领域

本发明属于钣金制作技术领域，涉及一种制作天圆地方渐变接管的模型和方法。

背景技术

天圆地方是一种上口圆下口方的管件，常作为通风工程的渐变接管。是一种被广泛应用于通风、送风系统中矩形风道、圆形风道过渡的主要部件。它的制作一般分成八大块,即四块弧形板和四块三角形板,然后通过压力机折弯拼接制造而成。然而在一些精度要求不高、生产技术不便利的情况下，如何简便、快速制作出天圆地方渐变接管，是有待解决的技术问题。

发明内容

本发明目的是在某些现场加工条件不具备，或精度要求不高的情况下，提出一种方便制作天圆地方的模型及其拉制天圆地方的方法。

本发明的技术方案是：一种整体拉制天圆地方的模型，该模型是角钢、圆钢焊接成的骨架，其中上部是圆钢折弯后两头焊接制成圆环，底部是四根角钢头尾相连组成矩形框，圆环与矩形框间有高度差，圆环的圆心与矩形框对角线的交点的连线与矩形框框面、圆环环面均垂直，圆环与矩形框四个直角间通过连接多根圆钢加以支撑，圆环上焊接一拉杆。

圆钢是φ30mm圆钢，∠50角钢，圆环与矩形框四个直角间的圆钢有8根，一根圆钢与矩形框相邻直角间的一根圆钢组成等腰三角形。

进一步的是：在矩形框的对角间焊接圆钢，以加强结构整体强度。

一种拉制天圆地方的方法， 1）制作权利要求1所述的模型；2）通过计算得出天圆地方所需铁皮的展开形状、尺寸，按形状、尺寸下料，得到铁皮；3）将两条连接边界边沿焊接；4）当铁皮厚度在2mm以下，将模型平放，将封闭焊接好的铁皮大口朝下，从模型骨架上方，自上而下套入一段深度，此时一只手稳住铁皮，另一只手用手锤从铁皮周围敲打，使铁皮按照模型形状逐渐下落，并与骨架完全贴服，随后焊接上下口的圆形、方形法兰，天圆地方制作完成。

当铁皮厚度在2mm以上，在铁皮非连接边界的边沿对称的各焊接一个螺母或吊装环，将模型骨架平放，将封闭焊接好的铁皮大口朝下，从模型骨架上方，自上而下套入，用钢丝绳Ⅰ穿过模型上方的拉杆后，将模型悬挂于电葫芦挂钩上，钢丝绳Ⅱ两头分别紧固卡环，用两根钢丝绳Ⅱ，一头用卡环卡在螺母或吊装环、另一头卡在地面固定环，两根钢丝绳Ⅱ的伸长方向对称，使铁皮受到的两根钢丝绳Ⅱ的牵拉力均匀，上述准备工作完成后，缓慢起升电葫芦，以外力逐步将铁皮与模型骨架强行贴合，在此过程中使用手锤敲击，帮助成型，之后可焊接上下口的圆形、方形法兰，天圆地方制作完成。

本发明的有益效果是：模型骨架为一体式焊接件，适用于对天圆地方成品精度要求不高的场所，可以快速拉制出天圆地方渐变接管，提高了制作效率。

附图说明

图1为制作完成的模型骨架结构俯视示意图；

图2为下料完成的铁皮；

图中：AB、BC、CD、AD为∠50角钢，圆O为φ30圆钢，AE、AF、BF、BG、CG、CH、DH、DE为φ30圆钢，底部有AC、BD两根φ30圆钢，圆O的EG是拉杆。

具体实施方式

具体步骤是：

1、根据目标尺寸的天圆地方的各个尺寸规格焊接一套模型骨架（此处以制作上口φ300，下口800*550,H=533的天圆地方为例，其模型骨架如图1所示），其中AB、BC、CD、AD为∠50角钢，圆O为φ30圆钢，AE、AF、BF、BG、CG、CH、DH、DE为φ30圆钢、底部有AC、BD两根φ30圆钢用以加强结构整体强度。

2、根据通过计算得出天圆地方所需铁皮的展开形状、尺寸,按展开形状、尺寸下料，得到铁皮（如图2所示）。

3、将图2中的铁皮的K点与M点焊接，J点与N点焊接，并在MN中间取点，焊接。

4、针对不同厚度的铁皮，采用不同的方法。若铁皮厚度在2mm以下，且只需要制作一两个时，将模型骨架平放，将封闭焊接好的铁皮大口朝下，从模型骨架上方，自上而下套入一定的深度，此时一只手稳住铁皮，另一只手用手锤从铁皮周围敲打，使铁皮按照骨架形状逐渐下落，并与骨架完全贴服，这样便可制作成，随后焊接上下口的圆形、方形法兰。

若铁皮厚度为2mm或以上，且需要制作的天圆地方为多个时，需在图2中铁皮的X点、Y点各焊接一个螺母或吊装环。将模型骨架平放，将封闭焊接好的铁皮大口朝下，从模型骨架上方，自上而下套入。用钢丝绳Ⅰ穿过模型上方的拉杆后，将模型悬挂于电葫芦挂钩上，钢丝绳Ⅱ两头分别紧固卡环或挂钩，用两根钢丝绳Ⅱ，一头用卡环卡在螺母或吊装环、另一头卡在地面固定环或地面固定勾，两根钢丝绳Ⅱ的伸长方向对称，使铁皮受到的两根钢丝绳Ⅱ的牵拉力均匀。上述准备工作完成后，缓慢起升电葫芦，以外力逐步将铁皮与模型骨架强行贴合，在此过程中使用手锤敲击，帮助成型，之后可焊接上下口的圆形、方形法兰，天圆地方制作完成。

本实施例中描述的天圆地方为侧面8条棱线的情况，针对不同使用需求，同理可制作不同棱线的天圆地方，因此，其他棱线数量不同，但模型整体类似或方法相同的模型、方式也被视为本专利的权利范围之内。