MAG

摘要： 针对Q355钢,采取焊接电流105~215 A,电弧电压15~25 V,焊接速度13~23 cm/min,富氩保护气17 L/min的工艺参数进行MAG多层焊,试验结果表明焊缝均由块状以及沿柱状晶分布的铁素体、少量珠光体和贝氏体组成;熔合区组织为少量珠光体、较粗大的铁素体(魏氏组织)和少量的贝氏体组成;过热区晶粒内有针状铁素体,还有少量的贝氏体组织;正火区为均匀细小的铁素体和珠光体。母材的金相组织为分布均匀且致密的珠光体和铁素体。焊后焊接接头具有优良的抗弯曲能力和抗拉强度,较高的延伸率,硬度分布均匀。在低温-40°C及室温状态下均能保持良好的冲击韧性,满足实际生产需要。

摘要： 高强度钢和耐候钢,因为它们都具备的强烈、高韧度和良好耐久在工程上被广泛应用,同时与异种钢材焊接还可以实现各种材质的特性优势,满足不同的使用需求。本论文中选择了MAG焊方法,选择在带钝边的单面V型斜坡处,对使用ER91T1-G及XY-ER80QNH的二种焊丝分别设定了四队工艺参数,并获得了多组Q960E/Q690qENH的异种钢焊头。本论文的研究能够为发展Q960E/Q690qENH等异种钢的焊接技术提供实验基础。

摘要： Seamless mobility is always one of the major requirements of modern-day communication.In a heterogeneous and massive IoT environment,efficient network-based mobility protocol such as proxy mobile IPv6(PMIPv6),is potentially a good candidate for efficient mobility as well as resource utilization efficiency.Several extensions are devised for performance in the research domain.However,a multi-criterion decision-based resourceefficient PMIPv6 extension is required to achieve efficiency when network resources are overloaded.In this research,a multi-criterion decision-based PMIPv6 scheme is devised that provides better performance when the Local Mobility Anchor(LMA)or Mobile Access Gateway(MAG)is overloaded.The objective is achieved by monitoring the load status of MAG or LMA and based on their status,the proposed scheme adapts itself to provide seamless mobility in addition to optimal efficiency.The proposed scheme is compared with the existing LMA and MAG-based mobility management protocol extensions.Based on the analysis of the comparison,the obtained results prove that providing a decision-based PMIPv6 scheme is better for service continuity as well as optimal performance in the context of required buffering,handover efficiency,and necessary signaling cost.

摘要： Palas MAG 3000 Palas MAG系列单分散油雾发生器用于产生不带电荷的单分散液滴的气溶胶发生器,dp=0.2~8μm。MAG 3000基于Sinclair-LaMer原理(1943)设计。它包括一个内核源,用于产生粒径约为85 nm冷凝内核,一个气化器用于汽化颗粒形成物料,一个再加热单元,以及一个冷凝管,颗粒形成物料在其中的冷凝内核上冷凝。

摘要： 以08Cr19MnNi3Cu2N节镍奥氏体不锈钢板为研究对象,采用M A G和S AW两种焊接方法,借助O M、XRD、HV等测试手段,研究了焊接接头的微观组织、显微硬度、拉伸与冲击性能,以及腐蚀性能和晶粒度.结果表明:两种焊接接头的焊缝与母材结合良好,没有明显的熔合线,晶粒无明显粗化,晶粒度均在7级以上;显微硬度无显著变化,热影响区略高于焊缝和母材;拉伸性能和低温冲击性能较好,接头的抗拉强度达母材强度的90％以上,-196°C冲击吸收能量>25J;焊缝和热影响区组织均为奥氏体+δ铁素体,铁素体含量10％左右,存在大量的γ-δ晶界,其抗点蚀能力较差.

摘要： S550MC是一种国内近年成功生产出的高强度钢,强化机理主要为细晶强化,辅以沉淀强化、固溶强化,尤其适用于汽车大梁.某型车车架大梁采用S550MC薄板焊接而成,车架横梁采用Q355B钢.根据此车架结构的特点,以及对母材焊接性的分析,决定采用MAG工艺,进行S550MC高强度钢同种材质之间、S550M C与Q355B钢异种钢薄板的焊接.通过进行焊接工艺试验,对A、B、C等3组试件的焊接头进行拉伸试验、弯曲试验和金相试验,并对试验结果进行分析,验证了焊接工艺的合理性,依此结果进行了实际产品车架的焊接工作,获得了质量优良的焊接接头.

摘要： 针对液压缸零件焊接时焊缝数量多、焊接难度大、容易产生缺陷等问题,选用液压缸常用材料,用熔化极活性气体保护焊进行试验,为保证焊接质量,防止产生焊接裂纹等缺陷,针对不同材质制订相应的焊接参数,并配以适宜的工艺措施.在对焊后试件进行工艺评定时显示,焊缝成形好,焊接变形小,表面及内部缺陷少,超声探伤和力学性能检测均合格.结果表明,焊接质量好,焊接工艺合理、可行,完全能满足工程机械液压缸的工作要求.

摘要： MIPv6的扩展协议PMIPv6是当下研究的热点,PMIPv6让移动节点有效摆脱了参与移动性管理的束缚,从而提高了移动IPv6的移动性能.良好的QoS是网络传输质量的基础,其中QoS预留方案为数据流提供了端到端的服务质量保障.本文将PMIPv6协议与QoS预留方案结合,提出了一种新的针对PMIPv6的QoS预留优化方案,将管理域间的信令开销限制到管理城内范围,大大减少了信令开销.

摘要： 在大壁厚钢管的生产中,板材必须连续进入轧辊,在每块板材进行焊接时大约有两分钟的储带时间,必须在这段时间内完成接带,板材宽度为800~1500mm,管壁厚在8~20mm,传统工艺一般采用二氧化碳气体保护焊进行连接,但这种焊接方法只能焊接10mm厚度以下的钢板,对于厚度大于10mm的钢板,无法在限定时间内一次焊成,针对这种情况,采用德国克鲁斯TANDEM高速高效焊接设备,进行了双丝MAG快速对接大厚度金属板材的试验,取得了满意的试验结果.

摘要： 在大壁厚钢管的生产中,板材必须连续进入轧辊,在每块板材进行焊接时大约有两分钟的储带时间,必须在这段时间内完成接带,板材宽度为800~1500mm,管壁厚在8~20mm,传统工艺一般采用二氧化碳气体保护焊进行连接,但这种焊接方法只能焊接10mm厚度以下的钢板,对于厚度大于10mm的钢板,无法在限定时间内一次焊成,针对这种情况,采用德国克鲁斯TANDEM高速高效焊接设备,进行了双丝MAG快速对接大厚度金属板材的试验,取得了满意的试验结果.

摘要： 在大壁厚钢管的生产中,板材必须连续进入轧辊,在每块板材进行焊接时大约有两分钟的储带时间,必须在这段时间内完成接带,板材宽度为800~1500mm,管壁厚在8~20mm,传统工艺一般采用二氧化碳气体保护焊进行连接,但这种焊接方法只能焊接10mm厚度以下的钢板,对于厚度大于10mm的钢板,无法在限定时间内一次焊成,针对这种情况,采用德国克鲁斯TANDEM高速高效焊接设备,进行了双丝MAG快速对接大厚度金属板材的试验,取得了满意的试验结果.

摘要： 在大壁厚钢管的生产中,板材必须连续进入轧辊,在每块板材进行焊接时大约有两分钟的储带时间,必须在这段时间内完成接带,板材宽度为800~1500mm,管壁厚在8~20mm,传统工艺一般采用二氧化碳气体保护焊进行连接,但这种焊接方法只能焊接10mm厚度以下的钢板,对于厚度大于10mm的钢板,无法在限定时间内一次焊成,针对这种情况,采用德国克鲁斯TANDEM高速高效焊接设备,进行了双丝MAG快速对接大厚度金属板材的试验,取得了满意的试验结果.

摘要： 在大壁厚钢管的生产中,板材必须连续进入轧辊,在每块板材进行焊接时大约有两分钟的储带时间,必须在这段时间内完成接带,板材宽度为800~1500mm,管壁厚在8~20mm,传统工艺一般采用二氧化碳气体保护焊进行连接,但这种焊接方法只能焊接10mm厚度以下的钢板,对于厚度大于10mm的钢板,无法在限定时间内一次焊成,针对这种情况,采用德国克鲁斯TANDEM高速高效焊接设备,进行了双丝MAG快速对接大厚度金属板材的试验,取得了满意的试验结果.

摘要： 在大壁厚钢管的生产中,板材必须连续进入轧辊,在每块板材进行焊接时大约有两分钟的储带时间,必须在这段时间内完成接带,板材宽度为800~1500mm,管壁厚在8~20mm,传统工艺一般采用二氧化碳气体保护焊进行连接,但这种焊接方法只能焊接10mm厚度以下的钢板,对于厚度大于10mm的钢板,无法在限定时间内一次焊成,针对这种情况,采用德国克鲁斯TANDEM高速高效焊接设备,进行了双丝MAG快速对接大厚度金属板材的试验,取得了满意的试验结果.

摘要： 研究了熔化极活性气体保护（ＭＡＧ）焊钛微合金化焊丝中钛的损失规律和影响因素，分析了钛氧化反应的宏观动力学机理并建立了动力学模型。

摘要： 本发明涉及MIG/MAG焊炬本体(2)、MIG/MAG焊炬手柄(8)和MIG/MAG焊炬(1)。MIG/MAG焊炬手柄(8)配备有与中心通道(33)同轴布置的第二通道(34)以及与第二通道同轴布置的附加的第三通道(35)，其中，在第二通道(34)和第三通道(35)之间设置有连接部分(36)。第一通道(33)具有在接收部分(9)的中心的孔口(37)，第二通道(34)具有在接收部分(9)的外侧面上的孔口(38)，第三通道(35)具有在接收部分(9)的外侧面上的孔口(39)。

摘要： 本发明提供一种正极性MAG焊接用钢丝以及使用它的正极性MAG焊接方法，所述正极性MAG焊接用钢丝适合于正极性直流焊接，可以防止薄钢板焊接中的溶蚀缺陷，而且即使在缝隙宽度大的接缝中，也可以进行完整焊接，耐缝隙焊接性和电弧稳定性优异，飞溅的产生量少。具体地说，是制造正极性MAG焊接用钢丝，所述金属丝含有0.20质量%的C，0.25-2.5质量%的Si，0.45-3.5质量%的Mn，0.005-0.040质量%的稀土类元素，0.05质量%以下的P，0.05质量%以下的S，剩余部分包括Fe和不可避免的杂质。

摘要： 本发明涉及MIG/MAG焊炬本体(2)、MIG/MAG焊炬手柄(8)和MIG/MAG焊炬(1)。MIG/MAG焊炬手柄(8)配备有与中心通道(33)同轴布置的第二通道(34)以及与第二通道同轴布置的附加的第三通道(35)，其中，在第二通道(34)和第三通道(35)之间设置有连接部分(36)。第一通道(33)具有在接收部分(9)的中心的孔口(37)，第二通道(34)具有在接收部分(9)的外侧面上的孔口(38)，第三通道(35)具有在接收部分(9)的外侧面上的孔口(39)。

摘要： 提供了一种支持MAG中的PMIP的方法及用于PMIP的MAG，该方法包括：所述MAG从多个无线发射/接收单元(WTRU)接收对多播服务的请求，其中所述多个WTRU与多播群组相关联；响应于从所述多个WTRU接收的所述对多播服务的请求，经由聚合多播隧道从所述MAG传送对多播信息的请求至多播本地移动性锚点(LMA)；所述MAG经由所述聚合多播隧道从所述多播LMA接收分发至所述多播群组中的所述多个WTRU的多播信息，其中所述多播信息包括与所述多播群组对应的IP地址；以及从所述MAG经由多播信道传送所接收的多播信息中的至少一部分至所述多播群组中的所述多个WTRU中的每一者。

摘要： 根据一个实施方案，用于MAG焊的保护气体是用于通过使用包含8重量％至13重量％Cr的固体线材对包含8重量％至13重量％Cr的高Cr钢一层一次地进行窄间隙焊的MAG焊的保护气体，并且所述用于MAG焊的保护气体包含5体积％至17体积％的二氧化碳气、30体积％至80体积％的氦气和余量的氩气的三元混合气体。

摘要： 本发明提供一种正极性MAG焊接用钢丝以及使用它的正极性MAG焊接方法，所述正极性MAG焊接用钢丝适合于正极性直流焊接，可以防止薄钢板焊接中的溶蚀缺陷，而且即使在缝隙宽度大的接缝中，也可以进行完整焊接，耐缝隙焊接性和电弧稳定性优异，飞溅的产生量少。具体地说，是制造正极性MAG焊接用钢丝，所述金属丝含有0.20质量％的C，0.25－2.5质量％的Si，0.45－3.5质量％的Mn，0.005－0.040质量％的稀土类元素，0.05质量％以下的P，0.05质量％以下的S，剩余部分包括Fe和不可避免的杂质。

摘要： 本发明公开了一种基于焊丝塑性变形的窄间隙MAG/MIG自动横焊装置，包括前置板式窄间隙MAG/MIG焊枪与后置板式窄间隙MAG/MIG焊枪，所述前置板式窄间隙MAG/MIG焊枪与后置板式窄间隙MAG/MIG焊枪的送丝机构紧邻后方分别设置矫丝机构，前置板式窄间隙MAG/MIG焊枪与后置板式窄间隙MAG/MIG焊枪上分别设有浮动机构、弹力施加机构、滚动靠模机构。本发明用焊丝周向任意位置的无级矫丝方法来调节焊丝和电弧的指向及作用位置，同时结合双枪双丝双电弧的同时作业，采用的弹力浮动靠模跟踪的机械自适应跟踪技术，大幅度提高焊接生产率的同时大幅度降低了焊接生产成本。

摘要： 本发明公开了一种高效冷却的板式窄间隙MAG/MIG焊枪，包括焊枪本体、桥路流道、桥路盖板、进水流道、回水流道，所述送丝通道设置在所述焊枪本体中间，送气通道分别位于所述送丝通道两侧，所述进水流道和回水流道分别轴向设置在送气通道两侧，桥路流道设置在焊枪的底部导电嘴的安装螺孔部位且所述桥路流道位于所述焊枪本体厚度方向两侧并将所述导电嘴的安装螺孔包夹在中间，所述进水流道和所述回水流道通过桥路流道连通。本发明连续长时工作下，焊枪的本体温度始终保持在给定的循环水温度，保持了焊接电流、电压的长时恒定。焊枪与坡口两侧壁的电绝缘能力极高。导电嘴的使用寿命大幅度提高。较传统窄间隙焊枪，其使用寿命提高了数十倍。

摘要： 本发明涉及一种窄间隙MAG焊接设备，包括支架；焊接机构，设置在支架上，适于对厚钢筒进行焊接；支撑和输送机构，设置在厚钢筒的下方，适于对多个厚钢筒进行焊接，并且对厚钢筒沿其长度方向移动；转动机构，适于对厚钢筒进行转动，对厚钢筒底部的边部进行焊接；多个固定机构，设置在支架上，和厚钢筒对应设置，适于深入到厚钢筒内对厚钢筒进行固定限位，提高了生产效率的效果。

摘要： 本发明公开了一种窄间隙MAG/MIG自动焊接的一次气体保护装置，包括后置气体分流器、轴向前流道、轴向后流道、前匀流喷嘴和后匀流喷嘴；所述后置气体分流器包括分流器本体、进气孔、进丝通道、进气匀压腔；所述送丝通道的中心与分流器本体的中心重合，送丝通道设置在后置分流器的中心，进气匀压腔设置在分流器的下部，一次保护气的进气孔设置在进气匀压腔的上部，所述进气匀压腔中的气体将自然向轴向前流道和轴向后流道均匀供气。本发明层流保护效果优异，焊缝表面光亮且呈银白的金属光泽；超低的一次气体耗量下同时实现了优异的气体保护效果，比已有技术减少气体消耗40％到300％；焊接生产成本较大幅度的降低。