连续生产

摘要： 化工企业产品生产工艺复杂、物料种类繁多、生产周期较长,在生产过程中的每个时点都会有大量未完工在产品,如何划分完工产品与未完工产品的成本,是成本核算的重要环节,决定着完工产品成本核算的准确性,也决定着企业的产品定价,甚至影响企业的经营策略。无论是企业自身管理还是会计核算,都对在产品核算提出了更高的要求。本文重点对在产品中的直接材料成本的计量、核算,探讨难点问题、寻求解决方案,试图帮助化工生产企业提高成本核算准确性、提升企业生产过程管理。

摘要： 缙云县绿纯养蜂专业合作社在龙头企业扶持下于2021年分别在油菜、洋槐、荆条花期连续进行浅继箱生产成熟蜜试验,生产油菜蜜脾11717 kg,洋槐蜜脾3790 kg,荆花蜜脾25076 kg,经检验符合成熟蜜要求。表明:浅继箱蜜脾套上塑料袋密封后在运输过程中具有脱水效果。实践证明:转地蜂场与龙头企业产销融合,实现优质优价是生产成熟蜜的关键。为转地蜂场规模化、连续生产成熟蜜提供宝贵经验,有利于促进我国蜂蜜高质量发展。

摘要： 工业上生产顺丁烯二酸酐采用间歇过程,间歇过程自动化程度低,操作复杂。文中提出一种连续化生产的工艺流程,通过Unisim Design软件对该工艺进行全流程的稳态模拟,证明该工艺的可行性;并对连续化改造的核心设备脱水塔作设计和优化,搭建包含顺酸脱水反应和异构化反应的脱水塔精馏模型,分析塔压和二甲苯加入量对脱水段温度的影响,塔板数和二甲苯加入量对顺酸脱水转化率的影响,确定合适的塔压、理论塔板数、二甲苯用量等参数。结合工厂实际运行数据以及流程模拟结果,对间歇生产和连续生产作了对比,结果表明:连续生产能耗大但是苯耗低,当原料苯价格超过7060元/t时,连续生产比间歇生产更具优势。

摘要： 35Cr Mo A是石油化工管道法兰用紧固件的常用钢种,按照SH/T3404—2013和HG/T20634—2009要求,必须进行调质处理,且回火温度≥560°C。因回火温度过高,工件容易氧化,影响余热发黑的效果。通过采取阻隔空气进入热处理炉、降低工件发黑入水温度及降低发黑剂温度等工艺改进措施,实现了石油化工35CrMoA钢制管法兰用螺柱在网带炉连续生产的目标。

摘要： 采用A、B双罐供涂覆树脂,A罐直接向生产线的模具供料,B罐为补料罐.当A罐料位到下限时,A罐低液位传感器发出提示信号,B罐开始工作向A罐补料,直至达到A罐料位上限,A罐高液位传感器发出提示信号,B罐向A罐补料结束.该过程A罐持续工作,生产正常进行.当B罐料位到下限时,B罐低液位传感器同样发出提示信号,同时触动声光报警,提醒人工补充B罐的涂覆树脂.操作B罐时,不影响A罐正常工作,所以生产正常进行,大大提高生产效率.

摘要： 预制保温管道不仅在居民供热保暖方面有着广泛的应用,在各项工程中也有着广泛的应用前景.基于集中供热这一理念下探索供热预制保温管道生产工艺的优化策略,研究提升预制保温管道的生产工艺,希望对我国保温管道的生产工艺的进步与提升起到一定的帮助.

摘要： 随着石油树脂行业越来越趋于规模化发展,连续生产工艺受到行业的青睐.而连续生产工艺实现的关键在于各个单元的设备选型与工艺设计具有高度的适应性和匹配度.换热器作为树脂连续生产过程中不可或缺的单元,又基于石油树脂物料的特殊理化性质,成品石油树脂冷却器的选型成了连续生产工艺设计中一个很大的难题.本文主要介绍成品石油树脂冷却器的选型及生产应用中的注意事项.

摘要： 某冶炼企业在精铋的生产过程中采用真空蒸馏炉处理粗铋合金,实现金、银、铜与铅、铋的分离,取代传统工艺中加锌除银的方法.具有贵金属回收率高、流程时间短、方便操作、污染小、劳动强度小等优点.

摘要： 连续生产工艺,相比传统的批生产工艺,显示出一定的灵活性、高效性和便捷性,近年来受到越来越多的关注.由于连续生产在制药领域是相对新兴的技术,目前在关键技术的理解和实施以及监管考虑方面,都缺乏协调一致,ICH已将连续生产作为ICH新的质量议题之一,希望促进国际间的协调一致,减少实施和监管上的障碍.本文对连续生产全球的监管进展进行汇总,同时对国内现状进行分析和介绍,希望引起国内相关研发机构关注.

摘要： 口服固体制剂的生产模式正从传统分批式向连续生产转变.分批式生产的中间产物和最终产品都要经过离线检测来保证质量,而连续生产药品的关键质量属性(CQA)则可通过在线实时监测得到控制,其中过程分析技术(PAT)的应用是关键.作为未来药品生产发展趋势的连续制造技术正在越来越被重视,而PAT的发展将为连续制造技术投入药品工业化生产提供强有力的支撑.

摘要： 本文介绍了立信集团深圳Goller机的结构、性能及连续生产试验，是一款崭新的设备(图1)，她打破了传统自勺针织物圆筒状在染缸中小批量问歇式生产的观念，并实现了连续式含棉针织物的平幅煮漂试验的成功，结果受到众多客户的青睐和好评。Goller机是一个趋近环保的设备。

摘要： 硫酸钙晶须是以石膏为原材料，通过人为控制转晶，生长出具有均匀横截面、完整外形、绝干堆密度在0.2g/cm3左右的纤维状(须状)单晶体。与其他短纤维材料相比,硫酸钙晶须具有较高的性价比,应用前景广阔.然而,众多关于硫酸钙晶须的研究多停留在实验室,工业化进程发展缓慢,重点从工业生产、设备制造和应用角度出发,介绍了硫酸钙晶须的特性、生产工艺、生产原料、生产设备及应用技术开发的研究进展情况,分析了硫酸钙晶须在工业化应用过程中存在的问题及解决途径.该行业仍有较大的改进空间，工业副产石膏代替传统天然石膏和高纯钙粉作为原料、连续生产代替间歇式生产、静态连续缎烧代替传统的动态锻烧必然是今后该行业工业化生产的基础;硫酸钙晶须在各行业的改性技术是推广其应用的关键;开发并推广大宗硫酸钙晶须应用技术是其应用普及的必经之路。

摘要： 就高炉铁液短流程生产离心灰铸铁管进行了论述，围绕高炉冶炼、短流程工艺连续生产、高炉煤气综合利用、严格的生产管理与质量管理以及经济效益分析方面展开进行综述。

摘要： 江西省新钢第一炼钢厂RH真空精炼炉利用转炉蒸汽作为真空抽气介质，在投产之初因蒸汽难以保障RH真空精炼炉连续生产的要求，现对此现象进行深入分析，寻找到影响原因为蓄热器未充分发挥其蓄热功能，并找出相应对策确保低成本转炉蒸汽保证RH真空精炼炉连续生产的用汽的需求。

摘要： 传统铅电解冶炼过程中是将熔炼炉生产的高温铅液浇铸成锭,之后运输至铅电解车间的阳极制备岗位,由阳极制备岗位将铅锭熔化,浇铸成阳极板.而呼伦贝尔公司铅冶炼过程中将熔炼生产的铅液直接放入保温铅锅,除渣后通过铅泵打入工频无芯感应电炉进行降温除铜作业,然后转运至阳极制备岗位浇铸阳极板.减少了粗铅铸锭、融化、运输步骤,节约人力、物力,从而节约铅阳极生产成本.

摘要： 传统铅电解冶炼过程中是将熔炼炉生产的高温铅液浇铸成锭,之后运输至铅电解车间的阳极制备岗位,由阳极制备岗位将铅锭熔化,浇铸成阳极板.而呼伦贝尔公司铅冶炼过程中将熔炼生产的铅液直接放入保温铅锅,除渣后通过铅泵打入工频无芯感应电炉进行降温除铜作业,然后转运至阳极制备岗位浇铸阳极板.减少了粗铅铸锭、融化、运输步骤,节约人力、物力,从而节约铅阳极生产成本.

摘要： 传统铅电解冶炼过程中是将熔炼炉生产的高温铅液浇铸成锭,之后运输至铅电解车间的阳极制备岗位,由阳极制备岗位将铅锭熔化,浇铸成阳极板.而呼伦贝尔公司铅冶炼过程中将熔炼生产的铅液直接放入保温铅锅,除渣后通过铅泵打入工频无芯感应电炉进行降温除铜作业,然后转运至阳极制备岗位浇铸阳极板.减少了粗铅铸锭、融化、运输步骤,节约人力、物力,从而节约铅阳极生产成本.

摘要： 传统铅电解冶炼过程中是将熔炼炉生产的高温铅液浇铸成锭,之后运输至铅电解车间的阳极制备岗位,由阳极制备岗位将铅锭熔化,浇铸成阳极板.而呼伦贝尔公司铅冶炼过程中将熔炼生产的铅液直接放入保温铅锅,除渣后通过铅泵打入工频无芯感应电炉进行降温除铜作业,然后转运至阳极制备岗位浇铸阳极板.减少了粗铅铸锭、融化、运输步骤,节约人力、物力,从而节约铅阳极生产成本.

摘要： 构造了重力沉降连续分离酵母的细胞稀释硅橡胶膜生物反应器并进行了连续乙醇发酵实验.以0.05h-1的细胞稀释率在膜生物反应器中实现了170小时的连续稳定乙醇发酵,乙醇体积产率达到1.63g·L-1·h-1,高于细胞封闭循环的膜生物反应器连续发酵.动力学分析表明细胞稀释使发酵液内酵母连续生长,细胞生长代谢提高了乙醇的生成速率,并提升渗透汽化膜传质系数使得膜生物反应器连续发酵的综合性能得到强化.

摘要： 通过双轴拉制连续生产塑料材料管子的方法，根据该方法通过挤压成形实现一种坯料(E)，将所述坯料置于分子去向的温度下，通过使所述坯料受到两个塞子(7，11)之间施加的流体内部压力作用而使所述坯料进行径向膨胀，所述两个塞子(7，11)径向间隔，通过在出口在管子上施加轴向拉力确保定尺寸(8)冷却(9)。从外面向坯料的壁在至少一个受到径向膨胀的区域中施加(13)抵抗内部压力的压力。该抵抗压力比内部压力略小以便不阻碍膨胀，但是足够确保膨胀的受控的增加，在同一圆周上所述材料的厚度大致不变。

摘要： 本发明提供了乳液型聚合物的连续生产工艺和连续生产装置及其应用，先制备乳液，再将乳液和氧化剂混合输送至管式连续反应器，同时分开输入还原剂，可以防止早期聚合，本发明的管式连续反应器内部带搅拌和返混效果、适用于高粘乳液体系的连续生产工艺，该工艺利用泵将乳液从管式连续反应器底部输送至反应器内，在进料管线上加入复合氧化剂，在反应器底部加入还原剂，然后利用泵逐步将液体泵送至反应器管线上，反应器顶部出料，避免早期聚合，确保聚合连续，提高了产品的稳定性。

摘要： 本发明属于易拉胶生产技术领域，公开了一种易拉胶连续生产工艺及易拉胶连续生产线。该易拉胶连续生产工艺包括如下步骤：将带状的易拉胶原材设置于带状的基材之上，以获得带状的易拉胶基带；连续传输所述易拉胶基带，并在所述易拉胶基带的输送路径上设置降温装置，使所述降温装置对所述易拉胶基带进行降温处理；对降温后的所述易拉胶基带进行连续冲切，以获得易拉胶产品。本发明提供的易拉胶连续生产工艺及易拉胶连续生产线，能连续生产易拉胶产品，减少工序步骤及耗时，降低易拉胶产品的制造成品。

摘要： 本发明提供一种有机硅树脂漆膜连续生产设备及其连续生产方法，涉及有机硅树脂漆领域，包括送板机构，所述送板机构侧面连接有喷涂机构，所述喷涂机构与料箱连通，所述送板机构包括板料槽，位于板料槽侧面设置有出板槽，板料槽侧面转动连接有送板轮，所述板料槽顶部连接有传送带，位于板料槽侧面设置有压紧机构，所述送板轮与料箱顶部的气动机构传动连接，本发明中，送板轮与料箱顶部的气动机构传动连接，使送料速度与料箱内充气速度呈一定比例，当料箱内树脂漆喷出后一定量后，补充适当的压力，使喷头喷漆速度与板材移动速度成正比，能够提高喷漆均匀性，进而提高漆膜指标检测的准确性。

摘要： 通过双轴拉制连续生产塑料材料管子的方法，根据该方法通过挤压成形实现一种坯料(E)，将所述坯料置于分子去向的温度下，通过使所述坯料受到两个塞子(7，11)之间施加的流体内部压力作用而使所述坯料进行径向膨胀，所述两个塞子(7，11)径向间隔，通过在出口在管子上施加轴向拉力确保定尺寸(8)冷却(9)。从外面向坯料的壁在至少一个受到径向膨胀的区域中施加(13)抵抗内部压力的压力。该抵抗压力比内部压力略小以便不阻碍膨胀，但是足够确保膨胀的受控的增加，在同一圆周上所述材料的厚度大致不变。

摘要： 本发明属于冶金的技术领域，具体的涉及一种复合铸坯的连续生产系统及连续生产方法。所述复合铸坯的连续生产系统包括第一中间包、第二中间包、弧形结晶器以及与弧形结晶器出口连通的二冷区铸坯辊道；第一中间包与弧形结晶器连通，第一中间包内液面与弧形结晶器内液面的高度差小于1.5m；二冷区铸坯辊道从弧形结晶器出口开始依次为第一弧形段、第二弧形段、第三弧形段以及水平段。采用所述系统连续生产复合铸坯的方法，包括以下步骤：(1)采用第一金属溶液连续浇铸形成铸坯坯壳；(2)采用第二金属溶液填充铸坯坯壳的内部；(3)复合铸坯整体冷却凝固。

摘要： 本发明属于有色金属冶金技术领域，具体涉及一种连续生产金属镁的方法及连续生产系统。本发明提供了一种连续生产金属镁的方法，包括以下步骤：在流动的保护气体中，将氧化镁粉体和铝颗粒连续进料在常压电炉中进行连续熔融还原反应，连续得到镁蒸汽和副产品。所述铝颗粒和氧化镁粉体的质量比为(0.25～0.6):1。本发明提供的连续生产金属镁的方法既缩短了金属镁还原反应时间，也降低了金属镁生产的料镁比。本发明提供的方法炼镁得到的镁蒸气纯度高，能够直接将冷凝得到的金属镁液铸成商品镁锭或镁棒。

摘要： 本发明属于热塑性复合材料技术领域，具体涉及一种连续生产装置及其应用、一种连续生产纤维增强热塑性复合材料的方法。本发明提供了一种连续生产装置，包括放卷机、张紧装置、干燥组件、浸渍模具；还包括进口和所述浸渍模具过渡连接段连接的固化炉；沿牵引方向设置在所述固化炉出口后端的压光机、牵引机和收卷机；胶枪和所述注胶口连接的注胶机。本发明提供的装置使热塑性单体材料和纤维布仅在浸渍模具中浸渍，并使热塑性单体材料保持半凝胶状态，在后续固化炉中进行固化，在有效改善纤维浸渍效果的同时，解决了热塑性单体材料过早反应固化粘连模具的问题，实现纤维增强热塑性片材的连续化生产。

摘要： 本发明公开了一种用于氧化亚硅刮粉式连续生产的真空炉及氧化亚硅连续生产的方法。该真空炉主要包括真空炉炉体、真空螺旋加料装置和刮粉式收料装置；真空螺旋加料装置和刮粉式收料装置分别安装在真空炉炉体的顶部和底部；该真空炉能够实现在真空密闭条件下的连续加料、连续反应以及产物连续出料，且原料加入、原料反应和产物收集三个步骤完全分开且互不影响，具有产量高，稳定性强，进出料方便，在生产过程中不需要停止加热等特点，实现了氧化亚硅的连续生产，提高了生产效率，能够更好的满足行业需求，解决了现有技术中氧化亚硅需要在高温、高真空下生产而无法实现连续生产而造成能耗大、效率低等技术问题。

摘要： 本发明提供一种二聚酸的连续生产方法及连续生产系统，该连续生产方法包括使包含C18脂肪酸和溶剂的混合体系于含有催化剂的固定床反应器中进行连续的聚合反应，以制得二聚酸，其中：催化剂包含载体及负载于载体的活性组分，活性组分包含铝，载体为MCM‑41分子筛或MCM‑48分子筛，其中以摩尔比计，催化剂的硅铝比为(5～80):1。通过采用特定催化剂和方法制备二聚酸，使所得二聚酸纯度、产率和选择性均得到了明显提升，同时所得二聚酸单环占比高，用于抗磨剂时，有利于提高其抗磨性能。本发明的方法还能够保证聚合反应的连续进行，适用于二聚酸的大规模生产。