聚氯乙烯

摘要： 为探究不同丰度(土壤干质量的0.5%、1%、2%)及不同粒径(150、550、950μm)微塑料对土壤水分特征曲线的影响,设置10组不同处理,通过压力薄膜仪测定各处理的土壤水分特征曲线,并应用RETC软件结合各曲线模拟值对vanGenuchten模型、Brooks-Corey模型等常用土壤水分特征曲线模型进行适用性评价。结果表明:相比于微塑料丰度为0.5%的处理,丰度为1.0%和2.0%的微塑料赋存条件下,随着土壤水吸力的增大,对应的土壤含水率减小的程度也增大;微塑料丰度为2.0%时的3组不同粒径处理的土壤含水率下降趋势最为明显,当土壤水吸力达到1500 kPa时,微塑料粒径为950μm的T9处理的含水率减小幅度最大,是未加入微塑料的T0处理的49.71%;微塑料丰度及粒径的增大会提高土壤大孔隙比例,降低土壤中小孔隙比例;适用性评价结果表明,在大粒径微塑料赋存情况下土壤残余含水量(θr)和形状参数(n)随着微塑料丰度的增加而增大,饱和含水率(θs)和进气值倒数(ɑ)随着微塑料丰度的增加而减小。研究发现,随着微塑料丰度及粒径的增大,土壤的持水能力下降,土壤大孔隙比例增加,小孔隙比例减小;vanGenuchten模型比Brooks-Corey模型更适合模拟微塑料赋存下的土壤水分特征曲线,大粒径的微塑料丰度增加可能更容易影响土壤孔隙结构的变化。

摘要： 以吡嗪-2,3-二羧酸(2,3-PDA)为配体,用硝酸镧和氨水合成了吡嗪-2,3-二羧酸镧(2,3-LPDA)稀土热稳定剂,通过红外光谱分析、元素分析和热分析确定了其分子式;通过静态热稳定实验研究了2,3-LPDA、其他辅助热稳定剂以及2,3-LPDA与硬脂酸锌、硬脂酸钙、季戊四醇的二元和三元复配体系的热稳定性,并对其对聚氯乙烯(PVC)塑化性能和力学性能的影响进行了表征;最后,探究了2,3-LPDA的热稳定机理。结果表明,2,3-LPDA的分子式为La_(2)(C_(6)N_(2)O_(4))_(2)(NO_(3))_(2)·3H_(2)O;当2,3-LPDA∶硬脂酸锌∶季戊四醇的复配质量比为2∶1∶2时,PVC的热稳定时间可以达到44min,且复配体系对PVC的塑化性能有明显提高作用,使PVC的拉伸强度显著提升;2,3-LPDA能够减少PVC中的C—Cl的存在,并且可以吸收PVC降解产生的Cl^(-),与稀土离子结合生成LaCl_(3),从而抑制PVC的降解,达到热稳定效果。

摘要： 以丁腈橡胶(NBR)和聚氯乙烯(PVC)为基体材料,中空玻璃微球(HGM)为填料,通过熔融共混法制备了HGM/NBR-PVC复合材料。采用SEM和万能材料试验机对HGM/NBR-PVC的结构形态和力学性能进行测试;利用四通道阻抗管系统对隔声性能进行测试,并进一步分析了材料的隔声机理。研究结果表明,HGM的添加能有效提高NBR-PVC复合材料的隔声性能,其添加量和粒径均对复合材料的隔声性能有显著性影响。材料的隔声性能和弹性模量随着HGM含量的增加而提升,添加量为40 g时隔声效果最好;而材料的隔声性能和弹性模量随着HGM粒径的增大均逐渐降低。当HGM添加量为40 g,粒径小于40μm时,复合材料的隔声性能最佳,平均隔声量达31.6 dB。

摘要： 利用转矩流变仪制备聚氯乙烯(PVC)共混物,研究了物料压缩比对PVC凝胶化行为的影响。结果表明:随着物料压缩比增加,PVC凝胶化速度加快,有利于破碎出更多微米级的初级粒子,在相同外部能量作用下,PVC凝胶化度先增加后降低。PVC共混物在扭矩最低点和最高点存在不同的结构和流动机理。

摘要： “氯碱聚氯乙烯”微信公众号将为您推送氣碱和PVC生产技术文章精粹及行业热点信息;通过微信公众号,可以向《氯碱工业》和《聚氯乙烯》投稿,也可以获得氯碱工业信息中心与聚氯乙烯信息站举办的年会会讯。

摘要： 塑料制品在人们生活中早已是不可或缺的元素,当代首饰艺术作为一种贴近身体的情感表达方式,塑料早已成为首饰艺术中重要的材料之一。文章研究分析聚氯乙烯(PVC)作为塑料中的一个品类是如何应用在当代首饰艺术中的,阐述PVC产品作为艺术媒介在当代首饰艺术作品中所表达的含义,对PVC以及其他塑料制品在首饰艺术中的价值和环保问题进行讨论和分析,反思及展望未来发展的道路。

摘要： 以邻苯二甲酸酐、N-乙基哌嗪为原料合成N-乙基哌嗪基邻苯二甲单酰胺酸,再将其与氯化锌反应制备了N-乙基哌嗪基邻苯二甲单酰胺酸锌(ZNEP),然后将ZNEP分别与季戊四醇、二苯甲酰甲烷(β-二酮)、环氧大豆油和亚磷酸一苯二异辛酯进行复配得到4种复合热稳定剂;采用刚果红试纸法、热老化烘箱法,转矩流变仪法和热重分析仪(TG)研究了不同复合热稳定剂对聚氯乙烯(PVC)静态和动态热稳定性能及热降解过程的影响。结果表明,当ZNEP、季戊四醇复配质量比为1∶2时,PVC样品的热稳定性最好,其静态热稳定时间和动态热稳定时间分别为2340 s和1602 s;同时,与不添加热稳定剂的样品相比,其质量损失率为5%、10%及质量损失速率最快时对应的温度(T_(5%)、T_(10%)、T_(max))均表现出了较大程度的提升,说明该复合热稳定剂能有效抑制PVC的热降解。

摘要： 根据泡沫浮选结合前置表面改性可实现不同废塑料的高效分离的特点,针对传统前置改性方式存在吸附脱稳、催化时间长及温度高等限制,提出了一种相对绿色环保、高效的前置电晕放电改性技术,结合泡沫浮选优化分离高密度聚乙烯(PE-HD)及聚氯乙烯(PVC)混合塑料。通过接触角、扫描电子显微镜、傅里叶变换红外光谱仪进行表征分析并相互印证,结合表征结果进一步对电晕放电过程的机理进行探讨。研究结果表明,电晕放电可以增大PE-HD/PVC的可浮性差异,使得自由基在两者分子链中选择性引入。其最优电晕改性工艺参数为电晕功率300 W,接触曝光时间8000 ms。当PVC∶PE-HD进料质量比为3∶7时,PE-HD和PVC的回收率分别为96.36%,93.06%,纯度分别为97.01%,91.63%。

摘要： 针对聚氯乙烯(PVC)垃圾难降解且焚烧处理会产生有毒物质造成环境污染等问题,本文提出了水热碳化技术处理的新途径。同时研究了不同外源添加物与PVC树脂协同水热碳化对提高脱氯效率的影响。结果显示生物质的添加可以促进PVC水热碳化反应中取代、消除、脱水和芳构化反应。当水稻秸秆与PVC树脂质量比为1.4、水热温度240°C、反应120min时,脱氯效率可达97.50%±1.40%,固相产物高位热值为39.57MJ/kg±0.40MJ/kg,燃烧性能好。该技术为PVC垃圾转化成固体燃料、实现可持续利用提供了新思路,具有广阔的应用前景。

摘要： 聚氯乙烯(PVC)是最常见的冷却塔淋水填料之一。淋水填料在冷却塔中受热水的冲刷作用逐渐老化,PVC淋水填料的老化过程研究对保障冷却塔安全高效工作有着至关重要的作用。采用水浴恒温振荡器研究了PVC淋水填料在热水浴中的老化现象。傅里叶红外分析、热失重分析、扫描电子显微镜、万能试验机及冲击试验机被用来研究PVC淋水填料老化后的结构和性能。研究结果表明,经过2个月的水热老化后PVC淋水填料出现脆化和表面粉化的现象,经过300 d的老化后,PVC淋水填料拉伸强度降低了44.4%。PVC淋水填料的老化机制和化学结构变化被详细讨论。该研究结果对淋水填料的制造、维护和在冷却塔中的应用有重要的指导价值。

摘要： 润滑剂是聚氯乙烯(PVC)尤其是硬质聚氯乙烯(PVC-U)配混料中必不可少,而且其作用最为复杂、最为微妙的一类助剂,它不但对PVC配混料的加工性能有举足轻重的作用,而且对PVC制品的使用性能也有显著的影响.润滑剂有3大功能——脱模性;调节和平衡加工过程中产生的摩擦热;调控PVC的熔合行为,即熔合速率、熔合程度和熔体粘度.本研究重点针对润滑剂结构对于聚氯乙烯加工性能的影响展开了一系列的探究,以实验的方式进行探究,通过转矩流变仪测定了采用不同润滑剂PVC-U体系的加工性能和热稳定性能,引用"铆钉作用"概念从润滑剂结构的角度分析了实验数据.结果表明,PVC润滑剂的润滑作用与其本身极性相关,在使用非极性聚乙烯蜡和强极性硬脂酸时,PVC-U体系不能形成较高抗撕裂强度的润滑膜,极性适中的硬脂酸季戊四醇酯与PVC粒子形成稳定的络合点,并组成较高抗撕裂强度的润滑膜,起到"铆钉"作用,即极性适中的脂肪酸酯润滑剂兼具内-外润滑作用,提高了体系的加工性能和热稳定性能.

摘要： 聚氯乙烯行业危险废物种类多、产生工序复杂、特性鉴别难,产生环节多,是企业规范环境管理的难点,也是环境管理部门监管的重点.基于工作实践和现场调查,总结和研究了聚氯乙烯行业危险废物产生的特征和规律;依据国家危险废物名录逐一查清聚氯乙烯行业产生危险废物的源头和种类,并详细分析了每一种危险废物产生的原理和工序.通过研究聚氯乙烯生产工艺及其特征,核算出每一种危险废物产生的周期和产污系数.本文通过全面分析聚氯乙烯行业危险废物的产生规律,有助于企业和环保部门提升对聚氯乙烯行业危险废物的管理水平.

摘要： 制备了一种橙黄Ⅱ做光敏剂掺杂聚氯乙烯(PVC)可光降解固相复合膜,在300W中压汞灯下照射9h.通过凝胶渗透色谱(GPC),红外光谱(FT-IR),紫外可见光谱(UV-vis),扫描电镜(SEM),物理力学性能等测试方法,对PVC-橙黄Ⅱ(1wt％)复合膜纯PVC薄膜的性能进行了光催化降解比较,结果表明橙黄Ⅱ(1wt％)做光敏剂掺杂PVC制的复合膜能发生光降解,且光降解效果比纯PVC光降解好,纯PVC光照后重均分子量减少了8.70％,PVC橙黄Ⅱ(1wt％)复合膜光照后重均分子量减少了9.23％.

摘要： 聚氯乙烯(PVC)是一类通用型热塑性树脂,因其具有良好的耐腐蚀性、机械强度、电绝缘性而广泛用于建筑、食品包装和电子设备等各个领域.但PVC材料在实际使用过程中为了易于加工成型,经常需要加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等添加剂,添加剂的使用降低了PVC的阻燃性能.因而对PVC的阻燃性研究具有很重要的意义.如何选取高效的阻燃剂添加剂,改善PVC的阻燃性能,成为了研究的关键问题.

摘要： 本文主要研究了钢渣(SS)及其硅烷偶联剂改性钢渣(MSS)对FPVC性能的影响，由图中可以看出，钢渣的添加可以提高FPVC的阻燃抑烟性能，钢渣经过表面改性后对FPVC的力学性能的影响有所改善。

摘要： 本文主要采用NIPS法制备纳米石墨-PVDF-PVC复合膜,研究添加剂纳米石墨的浓度对复合膜的结构和疏水性能的影响,通过接触角分析仪测定复合膜的接触角,扫描电镜测定复合膜的表面形态.实验结果显示:制备纳米石墨-PVDF-PVC复合膜中,随着添加剂纳米石墨浓度的增加,复合膜的接触角先增加后降低,在纳米石墨浓度为1wt％时,复合膜接触角最大,其值为137°左右;通过扫描电镜对掺杂不同浓度的纳米石墨的复合膜进行SEM测试,观察纳米石墨-PVDF-PVC复合膜的表面形貌,可以观察到,在铸膜液浓度为12wt％的PVDF-PVC(PVC∶PVDF=15∶85)制备的复合膜中添加疏水性的纳米石墨,可以加速复合膜的相变过程,诱导复合膜表面出现不规则颗粒,改变复合膜表面的粗糙程度,使纳米石墨-PVDF-PVC复合膜表面具有海绵多孔特征,进而提高复合膜的疏水性.

摘要： 本文主要采用NIPS法制备纳米石墨-PVDF-PVC复合膜,研究添加剂纳米石墨的浓度对复合膜的结构和疏水性能的影响,通过接触角分析仪测定复合膜的接触角,扫描电镜测定复合膜的表面形态.实验结果显示:制备纳米石墨-PVDF-PVC复合膜中,随着添加剂纳米石墨浓度的增加,复合膜的接触角先增加后降低,在纳米石墨浓度为1wt％时,复合膜接触角最大,其值为137°左右;通过扫描电镜对掺杂不同浓度的纳米石墨的复合膜进行SEM测试,观察纳米石墨-PVDF-PVC复合膜的表面形貌,可以观察到,在铸膜液浓度为12wt％的PVDF-PVC(PVC∶PVDF=15∶85)制备的复合膜中添加疏水性的纳米石墨,可以加速复合膜的相变过程,诱导复合膜表面出现不规则颗粒,改变复合膜表面的粗糙程度,使纳米石墨-PVDF-PVC复合膜表面具有海绵多孔特征,进而提高复合膜的疏水性.

摘要： 本文主要采用NIPS法制备纳米石墨-PVDF-PVC复合膜,研究添加剂纳米石墨的浓度对复合膜的结构和疏水性能的影响,通过接触角分析仪测定复合膜的接触角,扫描电镜测定复合膜的表面形态.实验结果显示:制备纳米石墨-PVDF-PVC复合膜中,随着添加剂纳米石墨浓度的增加,复合膜的接触角先增加后降低,在纳米石墨浓度为1wt％时,复合膜接触角最大,其值为137°左右;通过扫描电镜对掺杂不同浓度的纳米石墨的复合膜进行SEM测试,观察纳米石墨-PVDF-PVC复合膜的表面形貌,可以观察到,在铸膜液浓度为12wt％的PVDF-PVC(PVC∶PVDF=15∶85)制备的复合膜中添加疏水性的纳米石墨,可以加速复合膜的相变过程,诱导复合膜表面出现不规则颗粒,改变复合膜表面的粗糙程度,使纳米石墨-PVDF-PVC复合膜表面具有海绵多孔特征,进而提高复合膜的疏水性.

摘要： 本文主要采用NIPS法制备纳米石墨-PVDF-PVC复合膜,研究添加剂纳米石墨的浓度对复合膜的结构和疏水性能的影响,通过接触角分析仪测定复合膜的接触角,扫描电镜测定复合膜的表面形态.实验结果显示:制备纳米石墨-PVDF-PVC复合膜中,随着添加剂纳米石墨浓度的增加,复合膜的接触角先增加后降低,在纳米石墨浓度为1wt％时,复合膜接触角最大,其值为137°左右;通过扫描电镜对掺杂不同浓度的纳米石墨的复合膜进行SEM测试,观察纳米石墨-PVDF-PVC复合膜的表面形貌,可以观察到,在铸膜液浓度为12wt％的PVDF-PVC(PVC∶PVDF=15∶85)制备的复合膜中添加疏水性的纳米石墨,可以加速复合膜的相变过程,诱导复合膜表面出现不规则颗粒,改变复合膜表面的粗糙程度,使纳米石墨-PVDF-PVC复合膜表面具有海绵多孔特征,进而提高复合膜的疏水性.

摘要： 本文主要采用NIPS法制备纳米石墨-PVDF-PVC复合膜,研究添加剂纳米石墨的浓度对复合膜的结构和疏水性能的影响,通过接触角分析仪测定复合膜的接触角,扫描电镜测定复合膜的表面形态.实验结果显示:制备纳米石墨-PVDF-PVC复合膜中,随着添加剂纳米石墨浓度的增加,复合膜的接触角先增加后降低,在纳米石墨浓度为1wt％时,复合膜接触角最大,其值为137°左右;通过扫描电镜对掺杂不同浓度的纳米石墨的复合膜进行SEM测试,观察纳米石墨-PVDF-PVC复合膜的表面形貌,可以观察到,在铸膜液浓度为12wt％的PVDF-PVC(PVC∶PVDF=15∶85)制备的复合膜中添加疏水性的纳米石墨,可以加速复合膜的相变过程,诱导复合膜表面出现不规则颗粒,改变复合膜表面的粗糙程度,使纳米石墨-PVDF-PVC复合膜表面具有海绵多孔特征,进而提高复合膜的疏水性.

摘要： 本发明涉及一种用于制备人造革的PVC致密层组合物，其特征在于，所述PVC致密层组合物包括如下组分：PVC树脂50‑70重量份，增塑剂30‑50重量份，其中所述增塑剂包括式(I)化合物，在式(I)中，n＝6‑20。本发明还涉及一种用于制备人造革的PVC发泡层组合物，其特征在于，所述PVC发泡层组合物包括如下组分：PVC树脂50‑70重量份，增塑剂30‑50重量份，发泡剂1‑5重量份，其中所述增塑剂包括式(I)化合物，在式(I)中，n＝6‑20。本发明PVC人造革相对于传统PVC人造革，降低了车内的VOC。

摘要： 本发明公开了一种用于高密度聚乙烯共混改性聚氯乙烯的增容剂及高密度聚乙烯共混改性聚氯乙烯的方法，其中用于高密度聚乙烯共混改性聚氯乙烯的增容剂为含氯量15％～20％、熔融焓15J/g～25J/g的氯化聚乙烯；以该氯化聚乙烯为增容剂，分别将聚氯乙烯、高密度聚乙烯、氯化聚乙烯、复合热稳定剂、润滑剂和增塑剂加入到高速混合机中，混合均匀后将混合料挤出造粒并干燥，得到PVC/HDPE/CPE共混高分子材料。本发明PVC/HDPE/CPE三元共混高分子合金材料综合了PVC和HDPE二者之长，与PVC相比提高了冲击韧性和耐热性能；与HDPE相比，提高了阻燃性，拓宽了其应用领域。

摘要： 本发明公开了废弃聚苯乙烯泡沫和废弃聚氯乙烯制备聚氯乙烯塑料粘合剂的方法。主要工艺过程是：将聚氯乙烯溶于环己酮、四氢呋喃的混合溶剂中，加入邻苯二甲酸二丁酯，形成聚氯乙烯溶液；将废弃聚苯乙烯泡沫加入甲苯中形成聚苯乙烯溶液；将上述溶液混合，搅拌均匀即得聚氯乙烯塑料粘合剂。

摘要： 本发明揭示了一种用于制备人造革的聚氯乙烯致密层组合物、聚氯乙烯发泡层组合物、聚氯乙烯胶水层组合物及由其制备而成的聚氯乙烯人造革。所述聚氯乙烯人造革包括由所述的聚氯乙烯致密层组合物制备而成的表皮层、由所述的聚氯乙烯发泡层组合物制备而成的发泡层、由所述聚氯乙烯胶水层组合物制备而成的胶水层以及基布层，所述聚氯乙烯致密层组合物、所述聚氯乙烯发泡层组合物和所述聚氯乙烯胶水层组合物均包含分子筛吸附剂，所述分子筛吸附剂的孔道尺寸为0.4‑1nm，所述分子筛吸附剂的硅铝比大于30。本发明通过在表皮层、发泡层和胶水层加入特定孔道尺寸和特定硅铝比的分子筛吸附剂有效的降低了聚氯乙烯人造革的气味和VOC的散发，取得了预料不到的技术效果。

摘要： 本发明公开了一种聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚氯乙烯新三层复合硬片工艺，所述新三层复合硬片包括聚偏二氯乙烯层以及粘接于聚偏二氯乙烯层顶端的第一聚氯乙烯层，所述聚偏二氯乙烯层的底端粘接固定有第二聚氯乙烯层，所述聚偏二氯乙烯层的顶端等距开设有多个凹槽一，且多个凹槽一和聚偏二氯乙烯层的顶端共同涂抹设置有粘胶剂层一，所述第一聚氯乙烯层朝向聚偏二氯乙烯层的一侧等距构造有多个凸肋一。该聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚氯乙烯新三层复合硬片工艺，具备较强的结构强度，有效避免了因柔软而导致包装内食品、药品受压的情况发生，可提供较强的支撑，使得复合后的包装硬片，能够对包装内的食品、医品进行防护。

摘要： 本发明的用作聚氯乙烯悬浮聚合用分散剂的聚乙烯醇是皂化度为60～80mol％，嵌段特征为0.4～0.6，在1H‑NMR光谱中下述(a)为0.04～0.1，下述(b)为0.01～0.2的聚乙烯醇，所述聚乙烯醇的0.1质量％水溶液在波长320nm处的UV吸光度为0.18以上且小于0.3，其用作聚氯乙烯悬浮聚合用分散剂。(a)将在3.83～3.87ppm确认到的峰的3.65～4.05ppm的积分值设为100的情况下，在5.50～5.54ppm确认到的峰的5.42～5.62ppm的积分值。(b)将在3.83～3.87ppm确认到的峰的3.65～4.05ppm的积分值设为100的情况下，在5.86～5.90ppm确认到的峰的5.76～5.98ppm的积分值。

摘要： 本发明公开了一种用于高密度聚乙烯共混改性聚氯乙烯的增容剂及高密度聚乙烯共混改性聚氯乙烯的方法，其中用于高密度聚乙烯共混改性聚氯乙烯的增容剂为含氯量15％～20％、熔融焓15J/g～25J/g的氯化聚乙烯；以该氯化聚乙烯为增容剂，分别将聚氯乙烯、高密度聚乙烯、氯化聚乙烯、复合热稳定剂、润滑剂和增塑剂加入到高速混合机中，混合均匀后将混合料挤出造粒并干燥，得到PVC/HDPE/CPE共混高分子材料。本发明PVC/HDPE/CPE三元共混高分子合金材料综合了PVC和HDPE二者之长，与PVC相比提高了冲击韧性和耐热性能；与HDPE相比，提高了阻燃性，拓宽了其应用领域。

摘要： 本发明公开了废弃聚苯乙烯泡沫和废弃聚氯乙烯制备聚氯乙烯塑料粘合剂的方法。主要工艺过程是：将聚氯乙烯溶于环己酮、四氢呋喃的混合溶剂中，加入邻苯二甲酸二丁酯，形成聚氯乙烯溶液；将废弃聚苯乙烯泡沫加入甲苯中形成聚苯乙烯溶液；将上述溶液混合，搅拌均匀即得聚氯乙烯塑料粘合剂。

摘要： 本发明公开了一种改性聚氯乙烯、聚氯乙烯静音管及其制备方法。本发明的改性聚氯乙烯，按重量份数计，由以下组分制备得到：聚氯乙烯100份，增韧剂8～30份，无机填料200～400份，硅藻土2～10份，氢氧化镁1～2份，改性剂0.2～1份，废旧轮胎橡胶粉0～50份，热稳定剂2～5份，润滑剂2～6份，增塑剂15～50份，所述改性剂由噻二唑衍生物和正丁醛苯胺缩合物按质量比(2～3):(0.6～1.2)复配而成。本发明的改性聚氯乙烯采用噻二唑衍生物和正丁醛苯胺缩合物复配作为改性剂，同时与硅藻土相结合，利用硅藻土的吸水特性及其中的MgO以及氢氧化镁与改性剂相互作用形成具有均匀微泡孔的弹性材料，结合材料的高密度可有效阻挡噪声传递，进而提高聚氯乙烯静音管的降噪效果。

摘要： 本实用新型涉及电缆技术领域，具体涉及一种单芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆，包括单芯导体，该种单芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆，通过在单芯导体由内而外设置绝缘层、阻燃层、防潮层、耐热层、耐热填充物、抗老化层和耐磨层，使得可通过抗老化层设置为氯磺化聚乙烯层，由于氯磺化聚乙烯层具备良好的抗紫外线性能和抗氧化性，使得可降低太阳紫外线对电缆照射所产生的伤害，从而提高电缆的使用寿命；该种单芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆，通过将阻燃层设置为无碱玻璃纤维纱材质，且外侧涂覆有机耐高温硅树脂，由于无碱玻璃纤维纱和有机耐高温硅树脂具备有阻燃和隔热效果，当遇到火灾时，可有效对电缆起到防护作用。