聚四氟乙烯

摘要： 高压电力电缆具有故障率低、对环境影响小等特点,在现代城市电力发展中占据重要一环。近年来,随着高压电力电缆迅速发展,电缆体量猛增,由于质量把控下降等原因造成电缆故障逐渐增多。以单芯高压电力电缆外护套故障为例,结合实际生产工作,分析了不同程度外护套故障的修复方法,并探寻了聚四氟乙烯在外护套修复工作中的可行性。

摘要： 首先采用大气等离子喷涂(APS)工艺在N80钢基体上制备Al_(2)O_(3)–13%TiO_(2)(AT13)涂层,采用扫描电子显微镜(SEM)分析了不同功率下所得涂层的表面和截面形貌。然后在AT13涂层上采用溶胶−凝胶法制备聚四氟乙烯(PTFE)涂层。采用接触角测量仪和电化学工作站分别对涂层的水接触角及耐蚀性进行表征。结果表明,等离子喷涂的AT13涂层具有典型的层状结构,40 kW和44 kW功率下喷涂的AT13涂层的表面粗糙度分别为4.210μm和3.992μm,孔隙率分别为7.673%和4.295%,水接触角分别为30.2°和47.9°,对应的PTFE/AT13复合涂层的水接触角为130.0°和139.1°。与AT13涂层相比,PTFE/AT13复合涂层在3.5%NaCl溶液中的腐蚀电位正移,腐蚀电流密度降低,表现出更优的耐蚀性。

摘要： 采用直径为3.0μm的短玻纤(GF)(GF质量分数为20%)增强改性聚苯醚(MPPO),将其与粒径为5~7μm的聚四氟乙烯(PTFE)微粉和甲基苯基硅油构成摩擦因数较低的耐磨体系。通过熔融共混法制备PTFE改性GF增强MPPO材料(简称MPPO/20%GF复合材料)。对MPPO/20%GF复合材料的力学性能、热变形温度、摩擦因数和磨损质量进行测试,对比分析GF直径、PTFE粒径和PTFE添加量对MPPO/20%GF复合材料的强度、摩擦因数和耐热性的影响。结果表明:短GF、PTEF、甲基苯基硅油添加质量分数分别为20%、15%、2%的MPPO复合材料具有较高的力学强度,摩擦因数为0.3,磨损质量为3.5 mg,热变形温度达到135°C,综合性能最佳。

摘要： 为探讨Ti_(2)SnC纳米片含量对聚四氟乙烯(PTFE)基复合材料摩擦磨损性能的影响。采用超声剥离Ti_(2)SnC块体材料的方法获得了Ti_(2)SnC纳米片,并以此为原料通过冷压烧结的方法制备了Ti_(2)SnC纳米片/PTFE复合材料。研究了Ti_(2)SnC纳米片含量对复合材料硬度和相同载荷下摩擦磨损性能的影响,以及不同载荷对纯PTFE和10%(质量分数)Ti_(2)SnC纳米片/PTFE复合材料摩擦磨损性能的影响。结果表明,相比于纯PTFE材料,复合材料的硬度随Ti_(2)SnC纳米片含量的增加而增加,其中10%(质量分数)Ti_(2)SnC纳米片/PTFE复合材料维氏硬度达到了12.5,增长了17.9%。在载荷为20 N时,复合材料的摩擦系数和磨损率随Ti_(2)SnC纳米片含量的增加而减小,相比于纯PTFE材料,10%(质量分数)Ti_(2)SnC纳米片/PTFE复合材料摩擦系数降低了34.7%,磨损率降低了80.6%;载荷增加后,与纯PTFE相反,10%(质量分数)Ti_(2)SnC纳米片/PTFE复合材料的摩擦系数和磨损率随载荷增加而减小;当载荷增加到80 N时,相比于纯PTFE材料,10%(质量分数)Ti_(2)SnC纳米片/PTFE复合材料的摩擦系数降低了69.4%,磨损率降低了99.4%。Ti_(2)SnC纳米片表现出优秀的润滑性,加入PTFE后制备的复合材料的磨损机制以氧化磨损和粘着磨损为主,纯PTFE材料则以粘着磨损为主。

摘要： 针对聚四氟乙烯(PTFE)稀乳液难进行降解处理和多级蒸发浓缩能耗高的问题,为回收稀乳液中的聚四氟乙烯,采用膜分离技术对聚四氟乙烯稀乳液进行浓缩。对稀乳液中的粒子粒径及其分布分别采用激光粒度分析仪和扫描电镜进行分析,通过扫描电镜、接触角仪和水通量等测试对膜的结构和性能进行了表征。结果表明:聚四氟乙烯粒子的平均直径约为200 nm,符合正态分布;采用共混改性制备的亲水性聚偏氟乙烯膜表面最大孔径约为50 nm,膜能够被水或稀乳液较好地润湿。0.05 MPa条件下,稳定通量约为33 L/(m^(2)·h),清洗后通量可完全恢复。

摘要： 安康某金矿位于南秦岭阳山断裂南部的多金属成矿带,通过原矿的化学成分、矿物组成及各矿物赋存状态等工艺矿物学手段研究,查明该矿床透明矿物主要以石英、绿泥石、碳酸盐、碎粒斜长石、绢云母为主。其中石英、碳酸盐为主要的蚀变矿物,绢云母为主要的区域变质矿物,绿泥石为主要的次生蚀变矿物。矿石矿物组成比较简单,主要以金属硫化物黄铁矿为主,含量非常少。该金矿金品位为4.02 g/t,为重结晶碎粒岩为主的贫硫化物型的细粒金矿。可选矿物为金,而金的赋存类型主要为裸露及半裸露型。该研究为制定合理的选冶流程提供了依据。

摘要： 目的研究高活性铝/聚四氟乙烯(Al/PTFE)含能材料在常温条件下的存贮能力。方法采用高能球磨法,制备Al/PTFE复合物,对其进行温度加速老化试验。采用差热分析方法,研究该材料在不同老化时间段的放热性能,并对其失效时间进行评估。结果球磨制备的样品组分间的反应模式为气固相反应。干法球磨制备得到的样品具有较高的放热量和较长的贮存寿命,放热量为1.82 kJ/g,在老化时间4 a以内的放热性能损失不超过20%。湿法球磨制备得到的样品具有很高的反应活性,放热量达到2.86 kJ/g,但是老化1 a后就发生明显失效。结论以干法球磨的样品放热能力较低,但其能够在更长的时间内保持反应活性,更加适合于长期贮存。

摘要： 样品经硫酸和硝酸分解,在10%的硫酸和盐酸的混合介质中,用iCAP-AES测定锑矿石中锑的含量,试样置于聚四氟乙烯(PEFE)坩埚中,加入一定量的硫酸和硝酸分解样品,按照操作流程进行样品消解,消解完成后,加入10%的盐酸和硫酸的混合溶液,定容于50 mL比色管中,用电感耦合等离子体原子发射光谱法(iCAP-AES)测定锑的含量。用此方法测定了3个GBW标准物质,测定结果与标准物质证书值之间的相对误差为0.47%~1.66%,其(n=3)相对标准偏差为≤4.01%。该方法与经典方法相比,检测范围宽、简便快速,结果准确可靠,适应于锑矿石中锑含量的测定。

摘要： 采用电子万能试验机、环-块式摩擦试验机和扫描电子显微镜等分析表征手段,考察了针状硅灰石与石墨(Gr)和Cr_(2)O_(3)并用对聚四氟乙烯(PTFE)复合材料摩擦磨损性能的影响。结果表明,随着硅灰石含量的增加,PTFE/硅灰石复合材料的磨损率逐渐降低,而摩擦系数呈现出先降低后增加的趋势。在15%(质量分数,下同)硅灰石的基础上添加10%Gr时,复合材料的磨损率降低到0.22×10^(-5) mm^(3)/(N·m),摩擦系数略有增大。进一步添加1%Cr_(2)O_(3)代替相应含量的Gr时,PTFE/硅灰石/Gr/Cr_(2)O_(3)复合材料表现出最低的磨损率,仅有0.13×10^(-5) mm^(3)/(N·m),对应的摩擦系数为0.25。磨损机理分析表明:适量硅灰石在摩擦过程中起到了较好的支撑载荷作用,阻止了对偶上微凸体对摩擦表面的嵌入;在此基础上继续添加9%Gr和1%Cr_(2)O_(3)时,对偶上形成了非常致密完整、薄且均匀的转移膜,表现为轻微的磨粒磨损特征。

摘要： 聚全氟乙丙烯(FEP)是四氟乙烯(TFE)与六氟丙烯(HFP)的共聚物,其性能与PTFE及其相似。因此,本课题采用熔融纺丝拉伸界面致孔技术制备了FEP中空纤维膜,随后采用磁控溅射技术在已制得的FEP中空纤维膜表面真空镀铜,进一步改善其表面疏水性,通过调控磁控溅射时间,进而研究金属镀层对FEP中空纤维膜表面微孔修饰作用。最后通过膜乳化实验对其乳化效果进行表征。

摘要： 本文介绍了储气井的结构,分析了聚四氟乙烯(PETF)的稳态漏率计算,以及薄膜厚度与漏率关系,最后对聚四氟乙烯在氢、氧储气井中的应用给出了具体建议.

摘要： 主要综述了聚四氟乙烯(PTFE)耐腐蚀滤料在工业烟尘净化领域的应用特性、滤料的结构及组分特征以及其在工业除尘领域的发展趋势,重点分析“十三五”期间其在垃圾焚烧、煤电、钢铁和水泥行业除尘领域的发展趋势.同时,根据PTFE滤料的组成结构,分析了PTFE膜裂纤维、基布、缝纫线和微孔膜在未来5年的需求规模.分析表明:至2020年末,垃圾焚烧、煤电、钢铁和水泥行业的烟尘过滤系统对PTFE滤料的累计需求量分别为11025t、46092t、5335t和8778t,年复合增长率均超过10％.PTFE滤料在“十三五”期间需求量的分析为中国工业烟尘净化材料产业的发展提供参考依据.

摘要： 聚四氟乙烯(PTFE)具有低的介电常数(Dk)、低的损耗因子(Df),在高频覆铜板中广泛使用.聚四氟乙烯的合成方法主要有乳液聚合、悬浮聚合.本文对国内外四氟乙烯乳液聚合的研究进展进行了综述,对四氟乙烯乳液在高频覆铜板中应用做了介绍.

摘要： 以针状的硅灰石为填料,采用冷压烧结工艺制备了不同填料含量的聚四氟乙烯(PTFE)密封材料,考察了PTFE的拉伸、结晶、蠕变及摩擦性能,并借助扫描电子显微镜(SEM)、三维白光干涉表面形貌仪对样品的微观形貌进行了分析.结果表明:硅灰石的加入使得PTFE的结晶度和熔点有轻微的上升;随着硅灰石含量的增加,PTFE的拉伸强度和断裂伸长率逐渐下降,但抗蠕变性能显著提升;在摩擦过程中,硅灰石在磨痕界面区域堆积,有效承担了摩擦载荷,使得PTFE的体积磨损率降低了约两个数量级,但同时硅灰石也使磨痕的表面粗糙度明显变大,摩擦系数也因此增大.当硅灰石质量分数为15％时,PTFE的拉伸强度为48MPa,断裂伸长率为275％,蠕变量比纯PTFE降低约50％,耐磨性比纯PTFE提高两个数量级,且摩擦系数低至0.24,综合性能较好.

摘要： 本文在论述PTFE(聚四氟乙烯)热交换器的耐腐蚀、长寿命和低阻损等显著优势的基础上,详细阐述了其在燃煤电厂以及危废焚烧发电厂的节能及环保方面的应用,包括深度消除白色烟羽、深度节能、烟气凝水回收以及烟气污染物深度消除等方面的工艺,表明PTFE热交换器完全能够满足这些工况的苛刻要求,实现巨大的经济和社会效益.

摘要： 针对斯特林机密封部件用PTFE复合材料,测定BELDAM CROSSLEY公司生产的Crossflon LR、Crossflon1403、Crossflon705三种材料在低载高速条件和高载低速2种工况下的摩擦磨损性能,试验分析发现Crossflon LR、Crossflon705两种PTFE材料的高温耐磨性有待进一步提高,润滑性能不能满足要求;而Crossflon1403的摩擦系数相对其他2种材料更低,具有更佳的耐磨性能.

摘要： 针对斯特林机密封部件用PTFE复合材料,测定BELDAM CROSSLEY公司生产的Crossflon LR、Crossflon1403、Crossflon705三种材料在低载高速条件和高载低速2种工况下的摩擦磨损性能,试验分析发现Crossflon LR、Crossflon705两种PTFE材料的高温耐磨性有待进一步提高,润滑性能不能满足要求;而Crossflon1403的摩擦系数相对其他2种材料更低,具有更佳的耐磨性能.

摘要： 针对斯特林机密封部件用PTFE复合材料,测定BELDAM CROSSLEY公司生产的Crossflon LR、Crossflon1403、Crossflon705三种材料在低载高速条件和高载低速2种工况下的摩擦磨损性能,试验分析发现Crossflon LR、Crossflon705两种PTFE材料的高温耐磨性有待进一步提高,润滑性能不能满足要求;而Crossflon1403的摩擦系数相对其他2种材料更低,具有更佳的耐磨性能.

摘要： 针对斯特林机密封部件用PTFE复合材料,测定BELDAM CROSSLEY公司生产的Crossflon LR、Crossflon1403、Crossflon705三种材料在低载高速条件和高载低速2种工况下的摩擦磨损性能,试验分析发现Crossflon LR、Crossflon705两种PTFE材料的高温耐磨性有待进一步提高,润滑性能不能满足要求;而Crossflon1403的摩擦系数相对其他2种材料更低,具有更佳的耐磨性能.

摘要： 采用模压烧结工艺制备了5类不同SiC含量的Al-PTFE-SiC试件,通过准静态压缩实验和落锤撞击实验,测得不同试件的真实应力应变曲线及撞击感度数据,对比研究了Al-PTFE-SiC材料的准静态压缩力学性能和落锤撞击感度.结果表明,在0～30％的质量分数范围内,随SiC含量增大,Al-PTFE-SiC试件强度增大,撞击感度减小;在外界输入能量相同情况下,试件反应剧烈程度随SiC含量增大而降低.因存在应变率效应,Al-PTFE-SiC试件在不同应变率条件下呈现不同的力学特性及反应特性.

摘要： 本发明涉及聚四氟乙烯纤维状粉末，其用差示扫描式热量计以每分钟5°C的速度升温进行分析时，得到的熔融吸热曲线中，低温侧的峰面积比率大于或等于全部峰面积的88.5%。还涉及含有该聚四氟乙烯纤维状粉末的抄纸物，其均压性、通气性、粉尘捕集性优异。

摘要： 本发明提供聚四氟乙烯成型品的制造方法、聚四氟乙烯片状物的制造方法、聚四氟乙烯片状物；所述聚四氟乙烯成型品的制造方法等，在缩短制造需要的时间的情况下也能抑制变形程度的恶化，或者在抑制变形的程度小的情况下也不使制造需要的时间变长。其中，将聚四氟乙烯粉末压缩成型得到的圆筒状的块状体，加热至超过熔点的温度后，进行第1降温处理，所述第1降温处理后，以比第1降温处理更平稳的降温速度，进行第2降温处理，冷却到结晶化温度，所述的块状体的结晶化温度是块状体结晶化结束的温度。

摘要： 制造环境负荷小、水性乳化液的稳定性高且能获得耐热性高的成形品的PTFE水性乳化液。使用选自碳数4～8且主链中具有1～4个醚性氧原子的含氟羧酸及其盐的1种以上的含氟乳化剂对四氟乙烯(TFE)进行乳液聚合而获得含平均一次粒径为0.1～0.3μm的聚四氟乙烯(PTFE)微粒的水性乳化液的PTFE水性乳化液的制造方法，TFE的乳液聚合开始时，使以“CH2＝CH-Rf1”表示的(多氟烷基)乙烯(a)和/或与TFE的共聚中的单体反应性比rTFE为0.1～8的共聚单体(b)以相对于最终的PTFE的生成量为0.001～0.01质量％的比例含于乳液聚合体系中。

摘要： 本发明提供一种低分子量聚四氟乙烯水性分散液，其含有容易除去的表面活性剂，并且分散稳定性好。本发明的低分子量PTFE水性分散液是含有四氟乙烯[TFE]单元或者含有TFE单元和能够与上述TFE单元共聚的改性单体单元的低分子量聚四氟乙烯[PTFE]的水性分散液，其特征在于，相对于水性分散液，含有70ppm～9000ppm下述通式(1)所示的含氟化合物，并且低分子量PTFE的平均一次粒径为100nm～350nm，式(1)中，X表示H或F，m表示3～5的整数，Y表示-SO

摘要： 本发明的课题在于提供一种PTFE树脂，与现有PTFE树脂相比其不易变形，而且不需要热压印法。本发明所涉及的聚四氟乙烯成型体是通过将具有选自由氰基(－CN)、通式(1)表示的第1官能团和通式(2)表示的第2官能团组成的组中的至少一种反应性官能团且即使加热到熔点以上也不发生实质性流动的交联性聚四氟乙烯加压成型后进行烧制而得到的。所述通式(1)中，R

摘要： 本发明涉及聚四氟乙烯纤维状粉末，其用差示扫描式热量计以每分钟5°C的速度升温进行分析时，得到的熔融吸热曲线中，低温侧的峰面积比率大于或等于全部峰面积的88.5％。还涉及含有该聚四氟乙烯纤维状粉末的抄纸物，其均压性、通气性、粉尘捕集性优异。

摘要： 本发明提供了一种废旧聚四氟乙烯的回收方法、回收聚四氟乙烯的应用、聚四氟乙烯再生产品，涉及高分子材料技术领域。本发明将废旧聚四氟乙烯进行破碎，将得到的废旧聚四氟乙烯颗粒进行微波辐射。本发明提供的回收方法将废旧聚四氟乙烯中稳定的结晶状态被破坏，使其转变成无定形结构的透明胶体，实现聚四氟乙烯分子链的相互扩散，保证了回收聚四氟乙烯的拉伸强度和断裂伸长率相对于纯聚四氟乙烯未明显降低。而且，本发明提供的方法提高了废旧聚四氟乙烯的再利用率。如实施例结果所示，再生聚四氟乙烯管的拉伸强度和断裂伸长率相对于纯聚四氟乙烯管分别降低了4.3％和46.2％，满足《ZBG33001‑1985聚四氟乙烯管材》的要求。

摘要： 本发明的目的在于获得除去或减少了包含氟的化合物的聚四氟乙烯水性分散液。本发明涉及一种精制聚四氟乙烯水性分散液的制造方法，其特征在于，该制造方法包括：由使用烃系表面活性剂得到的聚四氟乙烯水性分散液中除去或减少下述通式(1)或(2)所表示的化合物的工序。通式(1)：(H‑(CF

摘要： 本发明提供聚四氟乙烯成型品的制造方法、聚四氟乙烯片状物的制造方法、聚四氟乙烯片状物；所述聚四氟乙烯成型品的制造方法等，在缩短制造需要的时间的情况下也能抑制变形程度的恶化，或者在抑制变形的程度小的情况下也不使制造需要的时间变长。其中，将聚四氟乙烯粉末压缩成型得到的圆筒状的块状体，加热至超过熔点的温度后，进行第1降温处理，所述第1降温处理后，以比第1降温处理更平稳的降温速度，进行第2降温处理，冷却到结晶化温度，所述的块状体的结晶化温度是块状体结晶化结束的温度。

摘要： 制造环境负荷小、水性乳化液的稳定性高且能获得耐热性高的成形品的PTFE水性乳化液。使用选自碳数4～8且主链中具有1～4个醚性氧原子的含氟羧酸及其盐的1种以上的含氟乳化剂对四氟乙烯(TFE)进行乳液聚合而获得含平均一次粒径为0.1～0.3μm的聚四氟乙烯(PTFE)微粒的水性乳化液的PTFE水性乳化液的制造方法，TFE的乳液聚合开始时，使以“CH2＝CH-Rf1”表示的(多氟烷基)乙烯(a)和/或与TFE的共聚中的单体反应性比rTFE为0.1～8的共聚单体(b)以相对于最终的PTFE的生成量为0.001～0.01质量％的比例含于乳液聚合体系中。