生产装置

摘要： 如何安全、科学、高效地处置橡胶企业事故已经成为消防救援队伍面临的重要课题。本文分析顺丁橡胶生产工艺过程的火灾危险性,结合江苏某石化橡胶有限公司“1.12”爆燃事故处置方案,探究顺丁橡胶生产类火灾的现场处置措施,为橡胶生产装置类火灾扑救工作提供参考,并针对橡胶生产企业日常安全管理工作提出建议。

摘要： 羧基丁苯胶乳的生产工艺为聚合反应,属于国家重点监管的危险化工工艺,其生产过程涉及易燃易爆危险化学品的使用。本文对杭州市富阳区多个羧基丁苯胶乳生产企业生产装置及配套的危险化学品的储存、使用场所进行研究,并对收集的相关资料进行科学分析,提出可应用于实际生产的工艺安全控制措施设计。

摘要： 为提高夹心糕点生产效率和经济效益,研究对夹心糕点生产工艺进行了创新分析和探索。生产工艺设计内容包括保护箱体和PLC控制箱,及安装于保护箱体内侧,且与PLC控制箱电连接的上层切断送料机构、下层切断送料机构、夹心涂料盒和夹心机构;上层切断送料机构和下层切断送料机构由主传送带、从动辊带、切断机构和光电触发开关构成,从动辊带安装于主传送带下方,切断机构和光电触发开关安装于主传送带输出端,夹心涂料盒为方形盒体,安装于上层切断送料机构的从动辊带中下侧,夹心机构由上压机构和下压机构构成。此夹心糕点生产工艺能实现连续化生产、专业化作业、自动化调节、规模化经营等,具有广阔的市场前景。

摘要： 针对石化企业生产装置控制回路自动化性能难以有效评估的问题,提出一种自动化综合指数方法,分析并选取自动化、安全、平稳、质量4个维度的8个指标,根据装置特点调整与确定各指标计算方法,通过专家经验与工况进行指标权重系数设置和优化,并在某炼油企业4套装置上进行应用。结果表明,相对自控率评估方法,综合指数方法能够更加精准地判断生产装置控制回路自动化性能,定位性能偏差造成的原因,多维度分析给出更合理的排名结果,实现对控制回路的全方位评估。

摘要： 本文概述了VOCs的主要危害及其国家排放标准,分析了硝化棉生产装置产生的VOCs废气种类及物性特征,提出了溶剂储罐、精馏塔、硝化棉驱水及驱水后物料的输送、加工、包装等产生的VOCs废气的收集方法;比较分析主要VOC废气治理技术对硝化棉生产装置VOCs废气治理的的适宜性,采用水吸收治理硝化棉生产装置的VOCs废气,实现了硝化棉生产装置的VOCs废气的达标排放,污染物去除率达到98%以上。

摘要： 石化企业生产时需要用到各类装置,装置运行质量直接影响到工艺质量。石化生产装置经过长期运行,容易出现各类故障问题,最常见的就是装置渗漏、裂缝、滴水等,这类隐患需要及时处理,否则容易引发安全事故。文中以石化生产装置为着手点,分析带压粘堵技术的原理及方法,探讨石化生产装置中应用带压粘堵技术的具体措施,及时解决石化生产装置安全隐患,提高装置设备运行的安全性。

摘要： 简要介绍了顺丁橡胶生产工艺,系统分析了顺丁橡胶生产中的火灾危险性和危险有害因素,并在此基础上,针对性的提出了顺丁橡胶生产装置火灾扑救对策。

摘要： 基于"和利时集成化系统平台1.0"一期90万t/a纯碱工程原Smartpro 3.1.3 DCS控制系统升级改造为最新版本MACSV6.5.2系统工作,对控制系统原状、出现问题,提出符合该项目DCS系统升级改造的必要性,可行性,技术要求,新系统升级改造后的功能、特点,以及在同行业当中的影响力等,进一步提升了企业在同行业当中的竞争力、影响力.

摘要： 对磷复肥生产装置检维修业务的承包商安全管理做了比较深入的研究,详细阐述了磷复肥生产装置检维修业务承包商的安全管理要求.重点介绍磷复肥生产装置通常的检维修模式、常见的检维修业务、检维修业务承包商管理等相关内容。以检维修业务的项目准备、项目实施、项目验收等各个阶段的承包商管理为主线,从检维修承包商的管理程序、检维修各业务环节管理要点、入司管理、合同履行,及各部门对承包商的管理职责、对承包商的日常管理、年度评价、事故管理、考核管理等各个环节的安全管控做了详细说明.

摘要： 石油化工行业是危险性较高的行业,具有易燃、易爆、有毒有害、高温、高压、深冷、腐蚀性强等许多潜在危险因素.各生产装置需定期按计划全面停工检修.由于装置检修工作量大、任务重、交叉作业多,施工作业队伍和人员多且素质参差不齐,现场管理难度大.统计表明:石油化工企业大部分安全事故都发生在装置检修的直接作业环节中.为了全面落实装置停工、检修和检修后复产过程中的各项安全措施,防止发生各类事故,安全、优质、文明的完成大修任务,确保生产装置停工检修和开工过程的安全,提出了从体系保障、培训保障、执行保障3个方面实现检修作业安全的管理方法.

摘要： 介绍了煤制乙二醇生产装置的工艺流程,以河南某煤制乙二醇装置为例,重点介绍了该装置的节能措施,如合理选择生产工艺、优化工艺设计、科学利用蒸汽凝液、加快新技术应用等,通过节能措施的实施,在资源的综合利用和循环利用方面有所改进,收到了较好的经济效益和社会效益.

摘要： 为落实国务院591号令有关要求，妥善解决新建危化品企业选址、高风险企业搬迁以及现有企业出现的危化品生产、储存装置外部安全防护距离不明确的问题，出台了本标准。

摘要： 本文对影响聚酯短纤维生产装置熔体单耗的原因进行了分析,重点从优化工艺和设备改进两个方面提出了降低熔体单耗的措施,通过提高组件上机质量、稳定侧吹风工艺、优化操作、增设集束张力辊、增设缓冲器、增设丝结检测器等措施,有效地降低了装置的熔体单耗,提高了经济效益.

摘要： 新标准的制定充分考虑了我国人口密度高，危险化学品生产储存装置密集的特点，结合我国人口自然死亡率，更加适合中国国情。新标准实现了定量风险法在危化品生产储存装置安全距离确定上的应用，使其外部安全防护距离的更加科学和灵活。

摘要： 随着国内片碱工艺技术的发展趋向成熟，该万华化学(烟台)氯碱热电有限公司采用了以熔盐为加热介质的降膜浓缩片碱生产装置。通过对国产片碱装置的运行使用,获得了国产片碱装置的效果体验,并通过2年来的运行过程分析,总结了片碱生产过程的运行控制经验.

摘要： 本文通过对磷石膏制硫酸铵装置中各个工段的工艺介质特点介绍,对不同工况下非金属膨胀节和金属膨胀节的设计选型以及注意事项进行了分析和阐述.

摘要： 本文通过对磷石膏制硫酸铵装置中各个工段的工艺介质特点介绍,对不同工况下非金属膨胀节和金属膨胀节的设计选型以及注意事项进行了分析和阐述.

摘要： 本文通过对磷石膏制硫酸铵装置中各个工段的工艺介质特点介绍,对不同工况下非金属膨胀节和金属膨胀节的设计选型以及注意事项进行了分析和阐述.

摘要： 本文通过对磷石膏制硫酸铵装置中各个工段的工艺介质特点介绍,对不同工况下非金属膨胀节和金属膨胀节的设计选型以及注意事项进行了分析和阐述.

摘要： 本文根据中国石油宁夏石化公司化肥一厂合成氨装置生产的实际情况,结合氨合成生产原理与装置实际工艺生产情况,参照原料气气体成分对氨合成的消耗影响,对照液氮洗装置尾气并入气化炉后对合成氨系统产量、消耗分析,以及从变换触媒、氨合成触媒使用情况及使用时间、结合合成氨炉触媒使用期间出现的一些事故状态及事故状态后对触媒造成的影响分析,总结出正常生产期间影响合成氨装置产量影响的因素分析.

摘要： 聚合物复合装置包括具有第一软化温度的聚合物材料的第一热塑性覆盖层和具有第二软化温度的聚合物材料的第二热塑性覆盖层。所述聚合物复合装置还包括布置在所述第一覆盖层和第二覆盖层之间的载体层。至少包括具有第三软化温度的聚合物材料的第一热塑性内层分层的内层布置在所述第一覆盖层和所述第二覆盖层之间。所述内层以材料结合的方式至少部分地包围所述载体层。所述第三软化温度低于所述第一软化温度和低于所述第二软化温度。

摘要： 本发明公开了一种乙苯分离方法，该方法包括将含有苯、乙苯和多乙苯的混合物在分隔壁精馏塔中进行分离，得到乙苯，其中，分隔壁精馏塔的分壁段的进料段包括具有烷基转移反应催化剂的至少一个反应区。本发明还公开了采用上述分离方法的乙苯生产方法以及包括上述分隔壁精馏塔的乙苯生产装置。与普通的分隔壁精馏塔相比，本发明通过在分隔壁精馏塔内分隔壁一侧的进料段中设置烷基转移反应催化剂，能有效地提高乙苯产品的纯度。

摘要： 根据本发明的生产管理装置（1），生产管理装置（1）监视生产装置（6，6a）的状态，生产装置（6，6a）通过消耗资源（电力等）在使生产环境中的物理量（温度等）改变的情况下生产产品，其中状态确定单元（30）被设置为获取通过消耗上述资源的上述生产装置（6，6a）改变的生产环境的物理量作为环境改变物理量（d2，d2a，d2b，d2c），且响应于所获取的环境改变物理量（d2，d2a，d2b，d2c）确定上述生产装置（6，6a）的状态。

摘要： 本申请提出一种自动化生产装置，自动化生产装置包括：运送装置用于从预设运行路线运送若干料盘；传输装置用于接收运送装置运送的若干料盘，并将装有料品的料盘传输至运送装置；模压装置用于压制料品；翻转装置用于将模压装置压制后的料品进行翻转；抓取装置，抓取装置用于从空料盘暂存位依次抓取料盘至放料位，抓取装置用于从模压装置中抓取料品放置于翻转装置，当翻转装置将料品翻转完成后，抓取装置再抓取翻转装置已翻转完成的料品至料盘中。本申请还提出一种自动化生产装置的自动化生产方法。

摘要： 本发明涉及一种铝和金属硅的生产装置、生产方法及生产装置的控制方法，属于铝和硅的生产领域，铝和金属硅的生产装置中的AC/DC变换器的交流侧与风力发电系统连接，直流侧与直流母线连接；第一DC/DC变换器的一侧与三层液储能系统连接，另一侧与直流母线连接；第二DC/DC变换器的电能输入侧与直流母线连接，输出侧与直流电弧炉连接；第三DC/DC变换器的电能输入侧与直流母线连接，输出侧与铝硅分离电解设备连接；三层液储能系统用于在电能供应量高于需求量时储存电能，在电能供应量低于需求量时释放电能；直流电弧炉用于将含铝硅原料还原成铝硅合金液体；铝硅分离电解设备用于从铝硅合金液体中分离出铝和金属硅，实现了利用风能进行铝和金属硅的生产。

摘要： 本发明提供一种液晶聚合物前驱体乙酰化单体的生产装置及其生产方法和生产装置的用途，提供一种液晶聚合物前驱体乙酰化单体的生产装置，沿着物流方向，所述生产装置包括依次管道连通的原料溶解罐、微混合器、微通道反应器和接收系统。本申请中通过采用微通道反应器，强化了反应过程中反应器的热交换能力，克服了采用传统方法在含酚羟基芳香族化合物在乙酰化反应过程中温度波动较大的缺陷，通过精确控温实现了反应的高选择性，降低了副反应产物的产生，提高了单体的纯度，为后面熔融缩聚反应提供了高纯度的聚合单体，使缩聚反应制备的液晶聚合物性能大大提升。

摘要： 本发明公开一种铝和金属硅的生产装置、生产方法及生产装置的控制方法。该生产装置中的AC/DC变换器的交流侧与风力发电系统连接，直流侧与直流母线连接；第一DC/DC变换器的一侧与三层液储能系统连接，另一侧与直流母线连接；第二DC/DC变换器的电能输入侧与直流母线连接，输出侧与直流电弧炉连接；第三DC/DC变换器的电能输入侧与直流母线连接，输出侧与铝硅分离电解设备连接；三层液储能系统用于在电能供应量高于需求量时储存电能，在电能供应量低于需求量时释放电能；直流电弧炉用于将含铝硅原料还原成铝硅合金液体；铝硅分离电解设备用于从铝硅合金液体中分离出铝和金属硅。本发明能够实现利用风能进行铝和金属硅的生产。

摘要： 本发明公开了一种乙苯分离方法，该方法包括将含有苯、乙苯和多乙苯的混合物在分隔壁精馏塔中进行分离，得到乙苯，其中，分隔壁精馏塔的分壁段的进料段包括具有烷基转移反应催化剂的至少一个反应区。本发明还公开了采用上述分离方法的乙苯生产方法以及包括上述分隔壁精馏塔的乙苯生产装置。与普通的分隔壁精馏塔相比，本发明通过在分隔壁精馏塔内分隔壁一侧的进料段中设置烷基转移反应催化剂，能有效地提高乙苯产品的纯度。

摘要： 根据本发明的生产管理装置（1），生产管理装置（1）监视生产装置（6，6a）的状态，生产装置（6，6a）通过消耗资源（电力等）在使生产环境中的物理量（温度等）改变的情况下生产产品，其中状态确定单元（30）被设置为获取通过消耗上述资源的上述生产装置（6，6a）改变的生产环境的物理量作为环境改变物理量（d2，d2a，d2b，d2c），且响应于所获取的环境改变物理量（d2，d2a，d2b，d2c）确定上述生产装置（6，6a）的状态。

摘要： 一种占地面积小的生产装置及用此装置生产发光器件的方法。生产发光器件的装置包含装载工作室、形成发光材料薄膜的工作室、形成导电材料薄膜的工作室、形成绝缘材料薄膜的工作室、以及卸载工作室，其中，形成发光材料薄膜的工作室是用液体喷射方法形成发光材料薄膜的工作室，形成导电材料薄膜的工作室是用溅射方法形成导电材料薄膜的工作室，而形成绝缘材料薄膜的工作室是用溅射方法来形成绝缘材料薄膜的工作室，且其中，在所有装载工作室、形成发光材料薄膜的工作室、形成导电材料薄膜的工作室、形成绝缘材料薄膜的工作室、以及卸载工作室中，待要处理的衬底被支持成待要处理的衬底的成膜表面与重力方向所对着的角度在0－30度内。