一种多工位的纺织面料印染及加工装置

技术领域

本发明涉及印染装置技术领域，具体为一种多工位的纺织面料印染及加工装置。

背景技术

印染是对纺织物进行物理、化学处理过程的综合，例如在纺织物上增加花纹、图案，改变纺织物的颜色以及相关的前处理工艺等，通过使染料和纤维物之间发生物理或化学变化，将会使得纺织物具有一定色泽、光泽度，印染设备是纺织面料进行印染加工过程中必不可少的部分，但现有的多工位的纺织面料印染及加工装置还存在许多的问题和缺陷；

传统多工位的纺织面料印染及加工装置在对面料进行印染时不便对其进行限位夹持，容易导致纺织面料在印染过程中出现偏移，影响最后的印染效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多工位的纺织面料印染及加工装置，以解决上述背景技术中提出的纺织面料不便进行固定的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多工位的纺织面料印染及加工装置，包括电动推杆、印染箱、工作台和搅拌杆，所述工作台顶端的两侧皆均匀安装有固定板，且固定板之间的顶端均安装有支撑板，所述支撑板顶端的中间位置处均安装有染料箱,且染料箱的顶端均安装有电机，所述染料箱内部的顶端均安装有搅拌架，且搅拌架的顶端均通过联轴器与电机的输出轴固定连接，所述搅拌架两侧的两端均安装有搅拌杆，且搅拌杆远离搅拌架的一端之间均安装有刮板，所述支撑板底端的两侧均安装有电动推杆，且电动推杆的底端之间均安装有印染箱，所述印染箱的内部均通过输料管与染料箱内部的底端相连通，所述印染箱的底端均安装有海绵块，且海绵块外侧的印染箱的底端均安装有印染模板，所述工作台顶端的两侧皆均匀设置有限位机构，所述限位机构包括限位槽，且限位槽均设置在工作台顶端的两侧，所述限位槽的内部均活动安装有限位块，且限位块的顶端均安装有限位杆，所述限位杆的外侧均套设有限位弹簧，所述限位弹簧的一端均与限位块固定连接，所述限位弹簧的另一端均与限位槽的内壁固定连接，所述限位杆的顶端均安装有限位板。

优选的，所述印染箱的底端均匀设置有卡槽，且印染模板的顶端均匀安装有卡块，所述卡块均与卡槽活动连接，所述卡槽外侧的印染箱上均设置有固定螺孔，且固定螺孔的内部均横向贯穿有固定螺丝。

优选的，所述卡块和卡槽均设置有四组，且卡块和卡槽均呈十字状排列分布。

优选的，所述限位板靠近固定板一侧的顶端均安装有拉杆，且拉杆的剖面均呈“T”字型设计。

优选的，所述限位板远离拉杆一侧的底端皆均匀设置有防滑凸起，且防滑凸起的剖面均呈半圆形设计。

优选的，所述搅拌杆的外侧皆均匀安装有搅拌叶片，且搅拌叶片均呈“T”字型设计。

优选的，所述搅拌叶片设置有三组，且均呈等边三角形分布设置。

优选的，所述搅拌杆靠近刮板的一端均设置有插槽，且刮板靠近搅拌杆的一侧均安装有插块，所述插块均与插槽活动连接，所述插槽顶端的搅拌杆上均设置有锁紧螺孔，且锁紧螺孔的内部均竖向贯穿有锁紧螺丝。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该多工位的纺织面料印染及加工装置不仅实现了便于限位的功能，而且实现了高效搅拌和拆装的功能，而且实现了便于更换印染模板的功能；

（1）通过安装有限位机构、限位杆、限位弹簧、限位块、限位槽、限位板以及拉杆，使得通过拉动拉杆，带动限位杆在限位槽内移动，限位杆带动限位弹簧进行伸缩，以便带动限位板对面料进行压持，以避免在面料进行印染时发生偏移现象，影响印染效果，同时通过安装有防滑凸起，使得通过防滑凸起增强面料与限位板接触时的摩擦力，提高限位效果，并同时通过防滑凸起对面料进行防护，以避免面料出现破损现象；

（2）通过安装有电机、搅拌架、搅拌叶片、搅拌杆以及刮板，使得通过电机旋转带动搅拌架转动，搅拌架带动搅拌杆和搅拌叶片同时转动，以便对染料箱内部的染料进行搅拌，以避免染料出现沉淀或凝固的现象，影响染料的正常使用，同时通过刮板对染料箱内壁粘覆的染料进行刮壁，以提高染料的使用率，避免造成浪费现象，同时通过搅拌叶片呈等边三角形分布，以便提高对染料的搅拌效果，并通过安装有插块、插槽、锁紧螺孔以及锁紧螺丝，使得通过锁紧螺丝在锁紧螺孔内的旋转以及插块和插槽之间的连接与分离，以便对刮板进行拆装，从而便于当刮板长时间使用产生磨损时，对其进行更换，以保持刮板的使用效果；

（3）通过安装有卡块、卡槽、固定螺丝以及固定螺孔，使得通过固定螺丝在固定螺孔内的旋转以及卡块和卡槽之间的连接与分离，以便当印染模板长时间使用沾染灰尘或需要更换不同样式的印染图案时，对其进行拆装更换，从而便于提高印染模板的使用效果。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的搅拌杆侧视剖面结构示意图；

图3为本发明的图1中A处结构示意图；

图4为本发明的限位机构正视剖面结构示意图；

图5为本发明的侧视结构示意图。

图中：1、固定板；2、电动推杆；3、印染箱；4、卡块；5、卡槽；6、工作台；7、限位机构；701、限位杆；702、限位弹簧；703、限位块；704、限位槽；705、限位板；8、印染模板；9、海绵块；10、固定螺丝；11、固定螺孔；12、支撑板；13、输料管；14、刮板；15、搅拌架；16、电机；17、染料箱；18、搅拌叶片；19、搅拌杆；20、插块；21、插槽；22、锁紧螺孔；23、锁紧螺丝；24、防滑凸起；25、拉杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种多工位的纺织面料印染及加工装置，包括电动推杆2、印染箱3、工作台6和搅拌杆19，工作台6顶端的两侧皆均匀安装有固定板1，且固定板1之间的顶端均安装有支撑板12，支撑板12顶端的中间位置处均安装有染料箱17,且染料箱17的顶端均安装有电机16，该电机16的型号可为Y90S-2，且该电机16通过导线连接有市电，染料箱17内部的顶端均安装有搅拌架15，且搅拌架15的顶端均通过联轴器与电机16的输出轴固定连接，搅拌架15两侧的两端均安装有搅拌杆19；

搅拌杆19的外侧皆均匀安装有搅拌叶片18，且搅拌叶片18均呈“T”字型设计；

具体的，如图1和图2所示，使用时，通过搅拌叶片18呈“T”字型设计，从而便于提高搅拌叶片18的搅拌效果，避免染料出现凝固现象；

搅拌叶片18设置有三组，且均呈等边三角形分布设置；

具体的，如图1和图2所示，使用时，通过搅拌叶片18均呈等边三角形分布设置，从而便于提高对染料的高效搅拌效果；

搅拌杆19靠近刮板14的一端均设置有插槽21，且刮板14靠近搅拌杆19的一侧均安装有插块20，插块20均与插槽21活动连接，插槽21顶端的搅拌杆19上均设置有锁紧螺孔22，且锁紧螺孔22的内部均竖向贯穿有锁紧螺丝23；

具体的，如图1和图2所示，使用时，通过锁紧螺丝23在锁紧螺孔22内的旋转以及插块20和插槽21之间的连接与分离，以便对刮板14进行拆装，从而便于当刮板14长时间使用产生磨损时，对其进行更换，以保持刮板14的使用效果；

且搅拌杆19远离搅拌架15的一端之间均安装有刮板14，支撑板12底端的两侧均安装有电动推杆2，且电动推杆2的底端之间均安装有印染箱3；

印染箱3的底端均匀设置有卡槽5，且印染模板8的顶端均匀安装有卡块4，卡块4均与卡槽5活动连接，卡槽5外侧的印染箱3上均设置有固定螺孔11，且固定螺孔11的内部均横向贯穿有固定螺丝10；

具体的，如图1所示，使用时，通过固定螺丝10在固定螺孔11内的旋转以及卡块4和卡槽5之间的连接与分离，以便当印染模板8长时间使用沾染灰尘或需要更换不同样式的印染图案时，对其进行拆装更换，从而便于提高印染模板8的使用效果；

卡块4和卡槽5均设置有四组，且卡块4和卡槽5均呈十字状排列分布；

具体的，如图1所示，使用时，通过卡块4和卡槽5均呈十字状排列分布，从而便于提高印染模板8的固定效果，提高印染模板8印染时的稳定性；

印染箱3的内部均通过输料管13与染料箱17内部的底端相连通，印染箱3的底端均安装有海绵块9，且海绵块9外侧的印染箱3的底端均安装有印染模板8，工作台6顶端的两侧皆均匀设置有限位机构7，限位机构7包括限位槽704，且限位槽704均设置在工作台6顶端的两侧，限位槽704的内部均活动安装有限位块703，且限位块703的顶端均安装有限位杆701，限位杆701的外侧均套设有限位弹簧702，限位弹簧702的一端均与限位块703固定连接，限位弹簧702的另一端均与限位槽704的内壁固定连接，限位杆701的顶端均安装有限位板705；

限位板705靠近固定板1一侧的顶端均安装有拉杆25，且拉杆25的剖面均呈“T”字型设计；

具体的，如图1和图4所示，使用时，通过拉杆25的剖面均呈“T”字型设计，从而便于对限位板705进行拉动；

限位板705远离拉杆25一侧的底端皆均匀设置有防滑凸起24，且防滑凸起24的剖面均呈半圆形设计；

具体的，如图1和图4所示，使用时，通过防滑凸起24的剖面均呈半圆形设计以便增强面料与限位板705接触时的摩擦力，提高限位效果，通过对面料进行防护，以避免面料出现破损现象。

工作原理：本发明在使用时，首先，将面料放置在工作台6上，然后拉动拉杆25，带动限位杆701在限位槽704内移动，限位杆701带动限位弹簧702进行伸缩并同步带动限位板705对面料进行压持，以避免在面料进行印染时发生偏移现象，影响印染效果；

之后，在对面料限位完成后，启动电动推杆2，电动推杆2带动印染箱3和印染模板8下移对面料进行印染，在进行印染时，电机16同步带动搅拌架15转动，搅拌架15带动搅拌杆19和搅拌叶片18转动，以便对染料箱17内部的染料进行搅拌，以避免染料出现沉淀或凝固的现象；

最后，当印染模板8长时间使用沾染灰尘或需要更换不同样式的印染图案时，通过固定螺丝10在固定螺孔11内的旋转以及卡块4和卡槽5之间的分离，对印染模板8进行拆装更换，以保持印染模板8的使用效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。