天圆地方管件加工制作方法及加工装置

技术领域

本发明涉及建筑管道管件加工领域，尤其是一种天圆地方管件加工制作方法及加工装置。

背景技术

天圆地方管又称方圆变径管，由四个三角形平面和四个四分之一锥面组成，被广泛应用于圆断面与矩形断面的管道与设备的连接，主要应用于暖通通风管道、冶金除尘管道及设备连接、水利工程管道与设备连接。大规格天圆地方管道技术要求高，制作难度大，传统制作工艺效率低，工序焊接焊缝多，质量、工期进度不好控制。

发明专利CN 213002015 U一种天圆地方结构压制装置，包括承托台和压头，承托台用于放置待压制的金属板，承托台上设有直线形的成型缝，成型缝的宽度自一端向另一端逐渐增大，压头设于成型缝的上方且能够上下移动，压头设有直线形的尖端部，尖端部与成型缝的中线上下对正，尖端部用于将金属板压入成型缝中。该专利的优点在于提供的天圆地方结构压制装置，能够解决天圆地方结构的管件制作困难，制作效率低下的技术问题。但是，其装置结构设计比较复杂，易损部件多，角钢压头不适应厚板加工，其发明目的与功能无法满足冶金、水利工程在施工现场大直径、厚板天圆地方加工制作的需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种有效的提高加工制作功效，降低劳动强度，节省制作焊接成本，保证加工成型质量的天圆地方管件加工制作方法及加工装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：天圆地方管件加工制作方法，包括如下步骤：a、根据需加工制作的天圆地方管件的规格要求，在待加工的金属板上确定天圆地方管件的放样展开图，其中，在金属板上确定压制线，并保证放样时留有压制余量；b、将上述金属板置于天圆地方管件加工装置的压制承托梁上，依次对压制线进行压弯，其中，压弯时使压制承托梁的刀口压头梁、压制线及压制承托梁的托板槽线之间互相对齐，刀口压头梁沿刀口压头梁限位块进行上下滑动；c、完成一根压制线的压制后，重复步骤b中的压制操作并完成对下一根压制线的压制，直至完成所有压制线的压制；d、金属板上的压制线均压制到位后，取下金属板，沿压制线折叠金属板并形成天圆地方管件。

进一步的是，步骤a中，待加工的金属板为至少两个，其中，在各个金属板分别进行压制后，将所有金属板拼装焊接成天圆地方管件。

进一步的是，天圆地方管件加工装置，包括台座框架，所述台座框架上设置有托板槽线以及与托板槽线互相匹配的刀口压头梁，其中，刀口压头梁沿台座框架上的刀口压头梁限位块上下滑动，其中，包括刀口压头梁驱动装置，刀口压头梁通过刀口压头梁驱动装置驱动而上下滑动。

进一步的是，所述刀口压头梁驱动装置由液压千斤顶以及与液压千斤顶连通的电动液压油泵构成。

进一步的是，所述电动液压油泵和液压千斤顶之间通过液压管道连通。

进一步的是，包括缓冲复位弹簧，所述液压千斤顶设置于刀口压头梁顶面，缓冲复位弹簧设置于刀口压头梁底面。

进一步的是，台座框架上设置有加筋吊装块。

进一步的是，所述台座框架上底座设置有底座梁。

进一步的是，所述刀口压头梁的横截面形状为V形。

本发明的有益效果是：通过本发明，可以在施工现场就地取材进行制作，制作框架简易，所使用的压制系统拆装方便，同时也便于倒运。本发明有效降低了劳动强度，提高了功效，精准施压弯制，保证了锥面成型外观质量，减少了传统制作中焊接工作量。本发明尤其适用于在施工现场进行天圆地方管件加工场合。

附图说明

图1是本发明的天圆地方管件加工装置的主视图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是天圆地方管件的示意图。

图4天圆地方金属板展开放样示意图。

图中标记为：底座梁1、台座框架2、缓冲复位弹簧3、刀口压头梁4、托板槽线41、刀口压头梁限位块5、加筋吊装块6、电动液压油泵7、液压管道8、液压千斤顶9、压制线10、金属板101、天圆地方管件102。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

如图1、图2、图3、图4所示的天圆地方管件加工制作方法，包括如下步骤：a、根据需加工制作的天圆地方管件的规格要求，在待加工的金属板101上确定天圆地方管件的放样展开图，其中，在金属板101上确定压制线10，并保证放样时留有压制余量；b、将上述金属板101置于天圆地方管件加工装置的压制承托梁上，依次对压制线10进行压弯，其中，压弯时使压制承托梁的刀口压头梁4、压制线10及压制承托梁的托板槽线41之间互相对齐，刀口压头梁4沿刀口压头梁限位块5进行上下滑动；c、完成一根压制线10的压制后，重复步骤b中的压制操作并完成对下一根压制线10的压制，直至完成所有压制线10的压制；d、金属板上的压制线10均压制到位后，取下金属板101，沿压制线10折叠金属板101并形成天圆地方管件102。其中，如图3和图4所示，A11、A12、A13、A14为一组压制线10，并分别依次进行压制，随后则依次类推进行B14、B15、B16、B17的压制。在完成压制后，通过压制线实现折叠并得到天圆地方管件102。另外，在实际操作时，可以选择步骤a中，待加工的金属板101为至少两个，其中，在各个金属板101分别进行压制后，将所有金属板101拼装焊接成天圆地方管件102。这样的方案不仅可以利用好碎片化的金属板101，从而更好的回收利用资源，也可以防止因单次压制不当导致整片金属板101无法使用的资源浪费。

其制作时所采用的设备结构如下：天圆地方管件加工制作方法的加工装置，包括台座框架2，所述台座框架2上设置有托板槽线41以及与托板槽线41互相匹配的刀口压头梁4，其中，刀口压头梁4沿台座框架2上的刀口压头梁限位块5上下滑动，其中，包括刀口压头梁驱动装置，刀口压头梁4通过刀口压头梁驱动装置驱动而上下滑动。其中，台座框架2提供整体的支持，保证压制时的结构稳定。如图1所示，托板槽线41以及与托板槽线41互相匹配的刀口压头梁4则实现对压制线10处的压制。一般的，台座框架2两侧设置刀口压头梁限位块5，从而对刀口压头梁4的滑动进行限位，让刀口压头梁4只可以在刀口压头梁限位块5的范围内上下滑行，从而实现压制待加工的金属板101和取出待加工的金属板101的效果。

为了实现压制驱动力的稳定输出，优选所述刀口压头梁驱动装置由液压千斤顶9以及与液压千斤顶9连通的电动液压油泵7构成，进一步优选所述电动液压油泵7和液压千斤顶9之间通过液压管道8连通。为了在每次压制结束后，实现刀口压头梁4的自动复位，从而为下一次压制提供压制条件，优选包括缓冲复位弹簧3，所述液压千斤顶9设置于刀口压头梁4顶面，缓冲复位弹簧3设置于刀口压头梁4底面。一般优选缓冲复位弹簧3反弹使刀口压头梁与托板槽线41之间保证50mm间隙。压制时，刀口压头梁4靠液压千斤顶9的外力下压向下移动，移动过程中由台座框架2两侧的刀口压头梁限位块5保证刀口压头梁行动轨迹。为了方便倒运，优选在台座框架2上设置加筋吊装块6，也可以进一步提供结构强度。为了保证整体结构稳定的设置于地面，优选所述台座框架2上底座设置有底座梁1。在实际制作时，优选所述刀口压头梁4的横截面形状为V形。