锻造操作机夹持装置的结构设计

声明

1 绪论

1.1 引言

1.2 锻造操作机简介

1.2.1 锻造操作机主要结构及工作原理

1.2.2 国内外操作机现状

1.3 本课题研究背景

1.4 课题主要研究内容

（3）夹持机构研究

（4）夹持装置的结构设计及夹持机构的应力分析

（5）夹持装置重心位置分析

2 钳口结构分析与设计

2.1 钳口与锻件接触状态分析及夹持力理论分析

2.2 钳口结构分析与设计

2.2.1 锻件最小直径的确定

2.2.2 温度对摩擦系数的影响

2.2.3 钳口凸齿结构对摩擦系数的影响

2.2.4 钳口长度的确定

2.2.5 钳口v型夹角确定

2.2.6 钳口销轴摩擦圆半径r

2.2.7 钳口结构的设计思路

2.3 本章小结

3 夹持装置的布置及夹持机构的理论分析

3.1 锻造操作机夹持装置分析

3.1.1 夹持装置总体方案的分析及确定

3.1.2 夹持机构的类型

3.2 夹持机构分析

3.2.1 轴类锻件的夹持分析

3.2.2 饼环类锻件的夹持分析

3.3 夹持机构的传力比研究

3.4 夹持机构关键参数的确定

3.4.2 夹持机构的回转半径确定

3.4.3 钳臂与钳壳铰接点距中心线高度S2的确定

3.4.4 连杆与夹紧缸连接点距中心线高度S1的确定

3.4.5 钳臂长臂在中心线的投影L6的确定

3.4.6 夹持机构传力比的确定

3.5 近恒力输出夹持机构的设计思路

3.6 本章小结

4 300KN近恒力输出夹持装置的结构设计及仿真分析

4.1 300KN钳口结构的优化设计

4.1.1 建立钳口夹持参数化模型

4.1.2 钳口仿真计算

4.1.3 钳口目标驱动优化

4.2 实例分析

4.3 销轴的确定

4.4 夹持机构主要零件的结构设计

4.4.1 钳臂的结构设计

4.4.2 钳壳的结构设计

4.4.3 连杆的结构设计

4.5 Workbench静力学分析

4.5.1 建立夹持机构有限元模型

4.5.2 设置模型材料属性

4.5.3 划分网格

4.5.4 设置载荷及边界条件

4.5.5 有限元分析求解及后处理

4.6 液压缸及活塞的确定

4.6.1 活塞杆行程的确定

4.6.2 油缸及活塞杆确定

4.7 夹持装置的重心位置分析

4.7.1 300KN近恒力输出夹持装置重心位置确定

4.7.2 300KN近恒力输出夹持装置重心位置分析

4.8 本章小结

结论

致谢

参考文献

攻读学位期间的研究成果